生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种生产系统，该生产系统包括：生产系统包括：前处理装置，前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；分段装置，分段装置的进料端连接于前处理装置的出料端，分段装置用于将椰棕网分离成段；喷胶固化装置，喷胶固化装置的进料端连接于分段装置的出料端，喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分段后的椰棕网；以及裁切装置，裁切装置的进料端连接于喷胶固化装置的出料端，裁切装置包括机架以及安装于机架的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，第一定厚滚筒和第二定厚滚筒相对设置，第一定厚滚筒和第二定厚滚筒之间形成有输送间隙，以使分段后的椰棕网通过输送间隙后进行裁切。本实用新型专利技术技术方案的生产系统可以提高产品的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
生产系统


[0001]本技术涉及椰棕加工
，特别涉及一种生产系统。

技术介绍

[0002]通常，在一些椰棕花棒的生产过程中，需要对椰棕原料制作形成椰棕网后，再对椰棕网分段以确定花棒的长度，之后再进行喷洒胶体和加热，以使椰棕网固化成型后进入后续切割的工序中。然而，相关技术中，在切割椰棕网后，容易因椰棕网的厚度不均匀，当透光看时可以看到有的地方很厚，有的地方很薄，像洞一样，这样导致后续形成的椰棕花棒规格和尺寸也不同，进而导致产品的一致性很差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种生产系统，旨在可以提高产品的一致性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的生产系统，用于生产椰棕花棒，所述生产系统包括：
[0005]前处理装置，所述前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；
[0006]分段装置，所述分段装置的进料端连接于所述前处理装置的出料端，所述分段装置用于将所述椰棕网分离成段；
[0007]喷胶固化装置，所述喷胶固化装置的进料端连接于所述分段装置的出料端，所述喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分段后的椰棕网；以及
[0008]裁切装置，所述裁切装置的进料端连接于所述喷胶固化装置的出料端，所述裁切装置包括机架以及安装于所述机架的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒相对设置，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒之间形成有输送间隙，以使分段后的椰棕网通过所述输送间隙后进行裁切。
[0009]可选地，所述裁切装置还包括调节杆和调节滑块，所述调节杆可活动地设置于所述机架上，所述调节杆通过所述调节滑块与所述第一定厚滚筒连接，以带动所述第一定厚滚筒靠近或者远离所述第二定厚滚筒运动。
[0010]可选地，所述裁切装置还包括定宽滚轴和多个切刀组件，所述定宽滚轴可转动地安装于所述机架，多个所述切刀组件连接于所述机架，并对应设置于所述定宽滚轴的上方，多个所述切刀组件相互间隔设置，所述定宽滚轴相对所述机架转动，并可带动通过所述输送间隙的椰棕网运动，以使所述切刀组件进行切割。
[0011]可选地，相邻两个所述切刀组件之间的间距相同。
[0012]可选地，所述切刀组件包括压紧件和切刀，所述压紧件连接于所述机架，所述切刀连接于所述压紧件，以通过所述压紧件压紧于所述定宽滚轴。
[0013]可选地，所述喷胶固化装置包括烘箱、加热炉和喷胶机构，所述烘箱内设有第一输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述分段装置的出料端连接，所述喷胶机构设于所述第一输送机构的进料端，所述第一输送机构的上方设有进风风道，所述进风风道连通于
所述加热炉的内部空间，以使所述加热炉内的空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构。
[0014]可选地，所述第一输送机构的下方还设有回风风道，所述回风风道连通于所述加热炉的内部空间，空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构，并经所述回风风道回收于所述加热炉。
[0015]可选地，所述烘箱内还设有第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构由下及上依次设置，所述第二输送机构的进料端与所述第一输送机构的出料端连接，所述第二输送机构的出料端与所述第三输送机构的进料端连接，所述第二输送机构和所述第三输送机构的上下两侧均设有连通所述加热炉内部空间的通风风道。
[0016]可选地，所述喷胶机构包括固定支架、雾化咀、进胶管以及气压管，所述雾化咀可活动地设置于所述固定支架，所述进胶管与所述雾化咀连通，所述气压管设于所述雾化咀的侧方，并可朝向所述雾化咀的出口吹出气压。
[0017]可选地，所述前处理装置包括开料装置、混料装置和松料成网装置，所述开料装置用于打开椰棕原料；所述混料装置的进料端连接于所述开料装置的出料端，以将所述椰棕进行混合定量；所述松料成网装置的进料端连接于所述混料装置的出料端，所述松料成网装置的出料端连接所述分段装置的进料端，所述松料成网装置用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网。
[0018]本技术技术方案的生产系统，主要是用于生产椰棕花棒，在生产过程中，先是通过前处理装置将椰棕原料加工形成椰棕网；之后将椰棕网送入分段装置中，以利用分段装置将椰棕网进行分段，从而便于后续制作形成椰棕花棒，并且保证在后续喷胶时椰棕网边缘具有足够的胶量；而分段后的椰棕网则进入喷胶固化装置中，以利用喷胶固化装置对分段后的椰棕网进行喷胶并加热固化实现定型；之后，定型后的椰棕网进入到裁切装置进行裁切，并在裁切后下料进行后续工序的加工。由于在裁切装置的机架上设置相对设置的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，并且在第一定厚滚筒和第二定厚滚筒之间形成输送间隙，因此椰棕网通过输送间隙后再进行裁切，使得椰棕网在两个定厚滚筒之间可以形成特定的厚度，保证在后续形成的椰棕花棒的规格和尺寸趋于一致，从而大大提高了产品的一致性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术生产系统的俯视平面示意图；
[0021]图2为本技术生产系统的侧视示意图；
[0022]图3为本技术生产系统的部分结构示意图；
[0023]图4为图3中的开料装置的放大示意图；
[0024]图5为为图3中的混料装置的放大示意图；
[0025]图6为本技术生产系统中分段装置的结构示意图；
[0026]图7为本技术生产系统中裁切机构的部分结构示意图；
[0027]图8为本技术生产系统中裁切机构另一部分结构示意图；
[0028]图9为本技术生产系统中喷胶机构的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100开料装置110开料箱120开料输送带130开料齿131开料滚筒650分离针200混料装置210混料箱220混料传送带230下打料滚筒231扒料滚筒240定料斗250定料摆板300松料成网装置310开松机320铺网机400喷胶固化装置410喷胶机构411固定支架412雾化咀413进胶管414气压管420烘箱420a进风风道420b回风风道421第一输送机构422第二输送机构423第三输送机构600分段装置630平移驱动组件620升降驱动组件430裁切装置431机架432第一定厚滚筒433第二定厚滚筒434输送间隙435调节杆438定宽滚轴439切刀组件4391压紧件4392切刀440加热炉
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产系统，用于生产椰棕花棒，其特征在于，所述生产系统包括：前处理装置，所述前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；分段装置，所述分段装置的进料端连接于所述前处理装置的出料端，所述分段装置用于将所述椰棕网分离成段；喷胶固化装置，所述喷胶固化装置的进料端连接于所述分段装置的出料端，所述喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分段后的椰棕网；以及裁切装置，所述裁切装置的进料端连接于所述喷胶固化装置的出料端，所述裁切装置包括机架以及安装于所述机架的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒相对设置，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒之间形成有输送间隙，以使分段后的椰棕网通过所述输送间隙后进行裁切。2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述裁切装置还包括调节杆和调节滑块，所述调节杆可活动地设置于所述机架上，所述调节杆通过所述调节滑块与所述第一定厚滚筒连接，以带动所述第一定厚滚筒靠近或者远离所述第二定厚滚筒运动。3.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述裁切装置还包括定宽滚轴和多个切刀组件，所述定宽滚轴可转动地安装于所述机架，多个所述切刀组件连接于所述机架，并对应设置于所述定宽滚轴的上方，多个所述切刀组件相互间隔设置，所述定宽滚轴相对所述机架转动，并可带动通过所述输送间隙的椰棕网运动，以使所述切刀组件进行切割。4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，相邻两个所述切刀组件之间的间距相同。5.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述切刀组件包括压紧件和切刀，所述压紧件连接于所述机架，所述切刀连接于所述压紧件，以通过所述压紧件压紧于所述定宽滚轴。6.如权利要求1至5中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述喷胶固化装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：刘超，
类型：新型
国别省市：