实心锥喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实心锥喷嘴，包括开设有直槽的阀体，直槽内设置有叶片，阀体远离直槽槽口的一端插接有端盖，端盖内与阀体之间形成缓冲腔，直槽内与缓冲腔相连通，端盖开设有锥形孔，锥形孔与缓冲腔相连通，锥形孔的横截面大小向外逐渐扩大设置，阀体设置有限制端盖活动的限位件，阀体远离端盖的一端设置有与设备相连通的连接部。通过采用上述设置，通过滑动控制端盖在阀体上的位置，以改变缓冲腔内体积的大小，从而调节缓冲腔内水流的流动速度，进而调节从锥形孔喷出的水柱的冲击力，进而同步改变水柱的喷射角度，且水柱的喷射角度与水柱的冲击力，二者呈正相关关系；由此达到具有能够实现可调节喷嘴喷射角度的有益效果。具有能够实现可调节喷嘴喷射角度的有益效果。具有能够实现可调节喷嘴喷射角度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
实心锥喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴结构的
，具体涉及一种实心锥喷嘴。

技术介绍

[0002]实心锥喷嘴是指一种能产生实心锥形喷雾形状的喷嘴。其产生的喷雾分布均匀，液滴大小为中等到偏大，对于要求覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳效果。实心锥喷嘴能够在大范围流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，其工作原理源自于叶片设计，在喷水的过程中，由于水流对叶片的冲击，从而使叶片进行自转，并且利用叶片带动水流朝向指定方向运动，从而产生喷雾。
[0003]现有的喷嘴角度通常在43
°
至106
°
之间，而喷射的冲击力以及喷射的角度，往往与水源处水流的流速，以及喷嘴喷出端结构限定。通常来说，根据伯努利原理，水流流速越大，喷头喷出的冲击力则越大；而喷嘴喷射角度，一方面与水流流速有一定关系，另一方面，由于喷嘴喷出端开口设定的斜角也有关系，当斜角越倾斜，则喷出的角度就越大，反之亦然。由此可以看出，现有的实心锥喷嘴，更多偏向于定制化，在客户需要怎样的喷射角度后进行定制，这种方式虽然能够满足客户需求，但往往工作效率较低。而现有的实心锥喷嘴暂未存在喷射角度可调的结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供实心锥喷嘴，具有能够实现可调节喷嘴喷射角度的作用。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种实心锥喷嘴，包括开设有直槽的阀体，所述直槽内设置有叶片，所述阀体远离所述直槽槽口的一端插接有端盖，所述端盖内与所述阀体之间形成缓冲腔，所述直槽内与所述缓冲腔相连通，所述端盖开设有锥形孔，所述锥形孔与所述缓冲腔相连通，所述锥形孔的横截面大小向外逐渐扩大设置，所述阀体设置有限制所述端盖活动的限位件，所述阀体远离所述端盖的一端设置有与设备相连通的连接部。
[0007]进一步得，所述阀体远离所述直槽槽口末端的外周面开设有若干连通孔，所述连通孔与所述直槽相连通。
[0008]进一步得，所述阀体远离所述直槽槽口的端面与其外周面之间的交汇边沿设置有倒角，所述连通孔开设于所述阀体外周面的倒角面上；所述端盖内周面呈锥形面设置，所述端盖内周面的横截面沿靠近所述端盖内底面的方向逐渐缩小设置。
[0009]进一步得，所述端盖靠近其盖口的端面开设有环形槽，所述环形槽滑动连接有若干滑块，所述滑块远离所述环形槽的端面固定连接有连接杆，所述限位件包括与若干所述连接杆远离所述滑块末端固定连接的同一连接环，所述阀体套设于所述连接环内，所述阀体的外周面设置有与所述连接环螺纹适配的外螺纹。
[0010]进一步得，所述阀体的外周面位于所述外螺纹靠近所述端盖的末端凸起有第一限
位环，所述连接杆与所述第一限位环的外周面抵接，所述阀体的外周面位于所述外螺纹远离所述端盖的末端凸起有第二限位环，所述连接环位于所述第一限位环和第二限位环之间的位置。
[0011]进一步得，所述阀体的外周面位于所述外螺纹远离所述端盖的一侧凸起有固定环，所述固定环的外周面设置有防滑纹，所述连接环的外周面呈六边形设置。
[0012]进一步得，所述端盖的盖口边沿固定连接有吸水膜，所述吸水膜套设于所述阀体的外周面，所述吸水膜远离所述端盖的末端与所述连接环固定连接。
[0013]进一步得，所述阀体远离所述直槽槽口末端至所述外螺纹之间的外周面呈光滑面设置。
[0014]进一步得，所述阀体的光滑面沿所述直槽槽深方向的宽度大于阀体远离所述直槽末端至所述端盖内底面之间的间距。
[0015]进一步得，所述连接部包括与所述阀体位于所述直槽槽口边沿一体连接的螺纹头，所述直槽贯通所述螺纹头设置。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种实心锥喷嘴，通过在阀体设置直槽，以便于将直槽作为用于供水的通道，以提供水源，通过设置活动槽放置叶片，在水源的冲击作用下，从而使叶片转动，为水流的运动提高导向作用。通过在阀体密封插接设置端盖，并且使端盖内与阀体之间形成缓冲腔，由于直槽内与缓冲腔内相连通，且在端盖设置锥形孔，因此在端盖朝向端盖轴线活动的过程中，当靠近阀体时，缓冲腔的体积缩小压缩，则会减小缓冲腔内水流流动的空间，从而达到提高水流流速的情况，因此从锥形孔喷出的水柱冲击力较强，从而喷出的水柱的喷射角度扩大；相反的，当远离阀体时，缓冲腔的体积增大扩大，进而增大了水流在缓冲腔内的流动，从而降低水流速度，故而从锥形孔喷出的水柱冲击力较弱，而导致喷出的水柱的喷射角度缩小。由此通过滑动控制端盖在阀体上的位置，以改变缓冲腔内体积的大小，从而调节缓冲腔内水流的流动速度，进而调节从锥形孔喷出的水柱的冲击力，进而同步改变水柱的喷射角度，且水柱的喷射角度与水柱的冲击力，二者呈正相关关系。另外的在调节端盖至合适位置后，通过控制限位件，从而限制端盖的活动，从而便于使用保持喷嘴保持相应的喷射角度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视图。
[0020]图3为本技术的爆炸图。
[0021]图4为本技术的另一视角的爆炸图。
[0022]图中：1、阀体；11、直槽；12、倒角；121、连通孔；13、活动槽；14、光滑面；15、外螺纹；16、第一限位环；17、第二限位环；18、螺纹头；19、固定环；191、防滑纹；2、端盖；21、锥形孔；22、环形槽；23、滑块；24、连接杆；25、连接环；26、光滑面；3、缓冲腔；4、吸水膜。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限
定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参照图1至图4所示，一种实心锥喷嘴，包括呈柱体状的阀体1，阀体1沿轴线方向的一端开设有直槽11，直槽11的横截面呈圆形设置，直槽11的内周面开设有活动槽13，活动槽13的横截面呈圆形设置，活动槽13的轴线与直槽11的轴线同轴设置，活动槽13内设置有叶片（图中未示出），叶片可以在水流的冲击作用下，绕其轴线进行转动运动。阀体1远离直槽11槽口的一端密封插接有端盖2，端盖2远离其盖口的末端呈锥头设置，端盖2内与阀体1之间形成缓冲腔3，直槽11内与缓冲腔3相连通，端盖2的内底面开设有锥形孔21，锥形孔21的横截面大小向外逐渐扩大设置，阀体1设置有限制端盖2活动的限位件，阀体1远离端盖2的一端设置有与供水管道末端相连接的连接部。
[0025]具体的，通过在阀体1设置直槽11，以便于将直槽11作为用于供水的通道，以提供水源，通过设置活动槽13放置叶片，在水源的冲击作用下，从而使叶片转动，为水流的运动提高导向作用。通过在阀体1密封插接设置端盖2，并且使端盖2内与阀体1之间形成缓冲腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心锥喷嘴，其特征在于：包括开设有直槽的阀体，所述直槽内设置有叶片，所述阀体远离所述直槽槽口的一端插接有端盖，所述端盖内与所述阀体之间形成缓冲腔，所述直槽内与所述缓冲腔相连通，所述端盖开设有锥形孔，所述锥形孔与所述缓冲腔相连通，所述锥形孔的横截面大小向外逐渐扩大设置，所述阀体设置有限制所述端盖活动的限位件，所述阀体远离所述端盖的一端设置有与设备相连通的连接部。2.根据权利要求1所述的实心锥喷嘴，其特征在于：所述阀体远离所述直槽槽口末端的外周面开设有若干连通孔，所述连通孔与所述直槽相连通。3.根据权利要求2所述的实心锥喷嘴，其特征在于：所述阀体远离所述直槽槽口的端面与其外周面之间的交汇边沿设置有倒角，所述连通孔开设于所述阀体外周面的倒角面上；所述端盖内周面呈锥形面设置，所述端盖内周面的横截面沿靠近所述端盖内底面的方向逐渐缩小设置。4.根据权利要求1所述的实心锥喷嘴，其特征在于：所述端盖靠近其盖口的端面开设有环形槽，所述环形槽滑动连接有若干滑块，所述滑块远离所述环形槽的端面固定连接有连接杆，所述限位件包括与若干所述连接杆远离所述滑块末端固定连接的同一连接环，所述阀体套设于所述连接环内，所述阀体的外周面设置有与所述连接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：许诗伟，
申请(专利权)人：广州捷奥工业喷雾设备有限公司，
类型：新型
国别省市：