一种雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化喷嘴，属于雾化配件技术领域，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括入口管道、雾化腔和喷雾孔，所述入口管道的与雾化腔连接相通，所述雾化腔与喷雾孔连接相通，所述雾化腔内设有雾化机构，所述入口管道内设有使得入口管道内的液体通道向雾化腔处逐渐变窄的引流件，通过所述引流件将入口管道的液体引导到雾化腔中的雾化机构处进行雾化。本实用新型专利技术在无需使用雾化气源的情况下，也能够实现很好的雾化效果，达到降低成本，且便于推广使用的目的。推广使用的目的。推广使用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化喷嘴


[0001]本技术涉及雾化配件
，具体涉及一种雾化喷嘴。

技术介绍

[0002]雾化喷嘴，是将有压水流通过喷头喷射到空中，呈雾状散落在田间及作物上的农田喷灌设备之一，适用于花场、草坪、绿地、厂房、温室、农业节水灌溉。
[0003]目前，市场上已研发有各种各样的雾化喷嘴，每种雾化喷嘴都有它独特之处，而通常使用的雾化喷嘴一般需要通入雾化气源，通过压缩气体如空气等与液体混合实现雾化的效果。然而通入压缩空气进行雾化的运行成本比较高，而且要求条件比较苛刻，在比价恶劣的环境下或者没有雾化气源时，就无法实现雾化效果了，导致使用范围比较窄。
[0004]虽然市面上也出现了一些不需要使用气源的喷嘴，但是雾化机构的设计比较复杂，雾化效果欠佳，而且雾化机构还容易堵塞，一旦堵塞就无法再使用了。
[0005]因此，如何使得雾化喷嘴不需要使用雾化气源的情况，实现较好的雾化效果，一直是本领域重点关注的技术难题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种雾化喷嘴，无需使用雾化气源，也能够实现很好的雾化效果，达到降低成本，且便于推广使用的目的。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括入口管道、雾化腔和喷雾孔，所述入口管道的与雾化腔连接相通，所述雾化腔与喷雾孔连接相通，所述雾化腔内设有雾化机构，所述入口管道内设有使得入口管道内的液体通道向雾化腔处逐渐变窄的引流件，通过所述引流件将入口管道的液体引导到雾化腔中的雾化机构处进行雾化。
[0009]进一步所采取的措施是：所述引流件为倒圆锥体，所述圆锥体的顶点朝向入口管道，所述圆锥体的底面与雾化机构的底部连接。
[0010]进一步所采取的措施是：所述雾化机构包括螺旋叶片和可旋转安装在雾化腔中的阀芯，所述螺旋叶片均匀安装在阀芯的侧面，所述螺旋叶片与螺旋叶片之间为旋转水槽，所述阀芯的底部与圆锥体的底面连接。
[0011]进一步所采取的措施是：所述螺旋叶片的外表面围成圆形并与所述阀芯形成轴向上的同心圆，所述阀芯和螺旋叶片围成的圆形的直径从底部向顶部逐渐变小。
[0012]进一步所采取的措施是：所述阀芯的底部与圆锥体底面为同心圆，且所述圆锥体底面的直径小于或等于阀芯底部的直径。
[0013]进一步所采取的措施是：所述阀芯与圆锥体之间可转动连接。
[0014]进一步所采取的措施是：所述雾化腔为圆形，且所述雾化腔的底部和顶部的直径均比中间的直径小。
[0015]进一步所采取的措施是：所述雾化腔的顶部设有水雾腔，所述水雾腔的内壁直径
从底部向顶部变小，所述水雾腔的顶部与喷雾孔的底部固接相通。
[0016]进一步所采取的措施是：所述喷雾孔呈顶部大底部小的漏斗形。
[0017]进一步所采取的措施是：所述入口管道包括入液管和引流管，所述引流管为圆柱型，所述引流管的顶部与雾化腔连接且底部与入液管的顶部固接，所述入液管的底部与套管可拆卸连接，所述入液管的底部设有滤网，所述入液管与套管的连接处设有密封圈，所述入液管内壁的直径从滤网到引流管逐渐变小。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]（1）本技术通过设置引流件，液体从入口管道进入后，液体通道变小，流速逐渐增大，从而有利于将液体进行分散和雾化，使得液体经过雾化机构后实现更好的雾化效果。
[0020]（2）本技术通过引流件把入口管道的液体引导到雾化腔中的雾化机构处，方便流速增加后的液体马上进行雾化，达到最佳的雾化效果。
[0021]（3）本技术结构精简，在不需要使用雾化气源的情况，也能够实现很好的雾化效果，达到降低成本，且便于推广使用的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术一种实施例的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术一种实施例的雾化机构和引流件的俯视结构图；
[0024]图3为本技术一种实施例的雾化机构的俯视结构图；
[0025]图4为本技术一种实施例的整体立体图。
[0026]图中：1、入口管道；11、入液管；12、引流管；13、液体通道；2、雾化腔；3、喷雾孔；4、雾化机构；41、螺旋叶片；42、阀芯；43、旋转水槽；5、引流件；6、水雾腔；7、滤网；8、密封圈；9、套管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]如图1、4所示，一种雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括入口管道1、雾化腔2和喷雾孔3，入口管道1的与雾化腔2连接相通，雾化腔2与喷雾孔3连接相通，雾化腔2内设有雾化机构4，入口管道1内设有使得入口管道1内的液体通道13向雾化腔2处逐渐变窄的引流件5，通过引流件5将入口管道1的液体引导到雾化腔2中的雾化机构4处进行雾化。通过设置使得入口管道1内的液体通道13逐渐变小的引流件5，使得液体从入口管道1进入后由于液体通道13变小，液体的流速逐渐增大，有利于后续将液体分散和雾化，同时入口管道1的液体通过引流件5引导到雾化腔2中的雾化机构4处，使得流速变大后的液体马上进行雾化，从而在同等水压且不需要使用雾化气源的情况，能够达到最佳的雾化效果。同时，不需要受到气源的限制，也不需要过大的水压，就能很好的实现对液体的雾化，达到降低成本，且便于推广使用的目的。
[0029]如图1
‑
2所示，引流件5为倒圆锥体，圆锥体的顶点朝向入口管道1，圆锥体的底面与雾化机构4的底部连接，使得液体经过圆锥体时逐渐分散到圆锥体边缘，且圆柱体光滑渐变的侧面，有助于降低阻力，增大流速。
[0030]如图1
‑
3所示，雾化机构4包括螺旋叶片41和可旋转安装在雾化腔2中的阀芯42，螺旋叶片41均匀安装在阀芯42的侧面，螺旋叶片41与螺旋叶片41之间为旋转水槽43，阀芯42的底部与圆锥体的底面连接。通过阀芯42和螺旋叶片41形成的水槽，使得经过流速得到提高的液体经过旋转水槽43并冲击旋转槽产生一定的周向力，使得阀芯42和螺旋叶片41随之旋转，形成旋转液流，旋转液流碰撞到雾化腔2的内壁，被分散、击碎。螺旋叶片41的外表面围成圆形并与阀芯42形成轴向上的同心圆，阀芯42和螺旋叶片41围成的圆形的直径从底部向顶部逐渐变小。使得液体经过旋转水槽43更容易形成周向力，且阀芯42和螺旋叶片41的旋转阻力减少，提高旋转速度，更好的实现液流的分散和击碎。阀芯42的底部与圆锥体底面为同心圆，且圆锥体底面的直径小于或等于阀芯42底部的直径，避免圆锥体挡住旋转水槽43，当圆锥体底面的直径等于阀芯42底部的直径时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：所述喷嘴本体包括入口管道、雾化腔和喷雾孔，所述入口管道的与雾化腔连接相通，所述雾化腔与喷雾孔连接相通，所述雾化腔内设有雾化机构，所述入口管道内设有使得入口管道内的液体通道向雾化腔处逐渐变窄的引流件，通过所述引流件将入口管道的液体引导到雾化腔中的雾化机构处进行雾化。2.根据权利要求1所述的一种雾化喷嘴，其特征在于：所述引流件为倒圆锥体，所述圆锥体的顶点朝向入口管道，所述圆锥体的底面与雾化机构的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化机构包括螺旋叶片和可旋转安装在雾化腔中的阀芯，所述螺旋叶片均匀安装在阀芯的侧面，所述螺旋叶片与螺旋叶片之间为旋转水槽，所述阀芯的底部与圆锥体的底面连接。4.根据权利要求3所述的一种雾化喷嘴，其特征在于：所述螺旋叶片的外表面围成圆形并与所述阀芯形成轴向上的同心圆，所述阀芯和螺旋叶片围成的圆形的直径从底部向顶部逐渐变小。5.根据权利要求4所述的一种雾化喷嘴，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许诗伟，
申请(专利权)人：广州捷奥工业喷雾设备有限公司，
类型：新型
国别省市：