一种输出角度可调的凸轮分割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输出角度可调的凸轮分割器，涉及传动机械相关技术领域。本实用新型专利技术包括外壳、输出盘、球壳和分割涡轮，外壳的一侧固定有封板，外壳远离封板的一侧和封板配合转动连接有分割涡轮，分割涡轮上方的外壳内部转动连接有输出盘，输出盘的前侧面中央固定有配合轴，配合轴远离输出盘的一端固定有转球，转球上套接有球壳。本实用新型专利技术通过设置包括外壳、输出盘、球壳和分割涡轮，解决了现有的凸轮分割器无法将动力输出的角度进行改变和无法将其中的热量导出的问题。无法将其中的热量导出的问题。无法将其中的热量导出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输出角度可调的凸轮分割器


[0001]本技术属于传动机械相关
，特别是涉及一种输出角度可调的凸轮分割器。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要，通过凸轮分割器将输送进其中的动力进行间歇传动，在自动化加工的过程中，通过控制间歇传送的周期，可以使得加工的过程灵活可控，大大方便了加工的控制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的凸轮分割器将动力输送出去只能以一个角度输出，无法将动力输出的角度进行改变；
[0004]2、现有的凸轮分割器在进行工作过程中的冷却都是通过被动散热，无法及时将其中的热量导出。
[0005]因此，现有的凸轮分割器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种输出角度可调的凸轮分割器，通过设置，解决了现有的凸轮分割器无法将动力输出的角度进行改变和无法将其中的热量导出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种输出角度可调的凸轮分割器，包括外壳、输出盘、球壳和分割涡轮，所述外壳的一侧固定有封板，所述外壳远离封板的一侧和封板配合转动连接有分割涡轮，所述分割涡轮上方的外壳内部转动连接有输出盘，所述输出盘的前侧面中央固定有配合轴，所述配合轴远离输出盘的一端固定有转球，所述转球上套接有球壳，本技术通过外壳将本技术上的结构限制在其内部，通过分割涡轮和输出盘上的转块进行配合，将输送进本技术内部的动力进行分割，通过输出盘和上的转球和球壳上的结构进行配合，将输出盘上输出的动力的方向进行限制。
[0009]进一步地，所述外壳前侧面底部的中间开设有出液孔，所述出液孔内套接固定有出液管，所述外壳后侧面的中央开设有进液孔，所述进液孔内套接固定有进液管，外壳通过其上的进液管将冷却液输送到其上的分割涡轮上。
[0010]进一步地，所述出液孔上方的外壳上开设有转槽，所述进液孔上方的外壳内部与转槽中央位置对应地固定有承筒，所述外壳远离封板一侧面的后侧下部固定有套筒，所述封板一侧面的后侧下部与套筒位置对应地开设有输入孔，外壳通过其上的转槽和承筒进行配合，将输出盘和球壳限制在外壳上，通过套筒和输入孔进行配合，将输入轴限制在外壳上。
[0011]进一步地，所述输出盘后侧面的中央固定有承轴，所述承轴套接在外壳上的承筒
中，所述输出盘的周侧面呈环形阵列固定有转块，所述转球以配合轴为轴周侧开设有间槽，所述间槽内皆限制有配合球，输出盘通过其上的转块和分割涡轮进行配合，将输送进本技术上的动力进行分割。
[0012]进一步地，所述球壳内部与转球上的间槽的位置对应的开设有配合槽，所述配合槽后侧的球壳上固定有限制块，所述球壳的前侧顶部固定有输出轴，所述输出轴上套接有第一限制盘，所述第一限制盘的前侧面中央固定有外螺纹筒，所述外螺纹筒和第一限制盘皆套接在输出轴上，所述外螺纹筒套设在外壳上的转槽内，所述外壳外部前侧的外螺纹筒上螺纹连接有第二限制盘，所述第二限制盘前侧面的中央固定有内螺纹筒，所述第二限制盘和内螺纹筒皆与外螺纹筒螺纹连接，球壳通过其中的配合槽和输出盘上的转球上的配合球进行配合，将输出盘上的动力进行不同角度的输出，再通过第一限制盘上固定的外螺纹筒和第二限制盘上固定的内螺纹筒进行配合，将输出轴输出动力的角度进行限制。
[0013]进一步地，所述外壳上的套筒和封板上的输入孔内套接有输入轴，所述输入轴的周侧中间套接固定有转轴，所述转轴周侧固定有分割涡轮，所述转轴两端的输入轴周侧皆固定有限液盘，分割涡轮通过其上的转轴中央固定的输入轴将外界的动力输送到本技术中。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置包括外壳、输出盘、球壳和分割涡轮，解决了现有的凸轮分割器无法将动力输出的角度进行改变的问题，通过分割涡轮上输出轴输送的动力驱动分割涡轮，在输出盘上转块的配合下将分割涡轮的动力间歇传动到输出盘上，通过输出盘前侧的球壳中的配合槽和输出盘上的转球上的配合球进行配合，将输出盘上的动力进行不同角度的输出，再通过第一限制盘上固定的外螺纹筒和第二限制盘上固定的内螺纹筒进行配合，将输出轴输出动力的角度进行限制，使得本技术间歇输送的动力可以在不同角度进行输出，对不同的加工情况的适应性大大提高。
[0016]2、本技术通过设置外壳和分割涡轮，解决了现有的凸轮分割器无法将其中的热量导出的问题，通过外壳上固定的进液管输送的冷却液将分割涡轮上转动产生的热量进行冷却，并通过出液管输出本技术，使得本技术工作过程中产生的热量被快速消除，保证了工作状态的稳定性，大大提升了动力分割的精度。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组装结构立体图；
[0020]图2为本技术外壳结构立体图；
[0021]图3为本技术输出盘结构立体图；
[0022]图4为本技术球壳结构立体图；
[0023]图5为本技术分割涡轮结构立体图；
[0024]图6为本技术外观结构立体图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、外壳；101、转槽；102、出液孔；103、进液孔；104、承筒；105、套筒；106、出液管；107、进液管；108、封板；109、输入孔；200、输出盘；201、转块；202、承轴；203、配合轴；204、转球；205、间槽；206、配合球；300、球壳；301、配合槽；302、限制块；303、输出轴；304、第一限制盘；305、外螺纹筒；306、第二限制盘；307、内螺纹筒；400、分割涡轮；401、转轴；402、限液盘；403、输入轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种输出角度可调的凸轮分割器，包括外壳100、输出盘200、球壳300和分割涡轮400，外壳100的一侧固定有封板108，外壳100将本技术上的结构限制在其中，封板108将外壳100靠近其的一侧进行封闭，外壳100远离封板108的一侧和封板108配合转动连接有分割涡轮400，分割涡轮400将输入轴403输送到本技术上的动力进行间歇传动，分割涡轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输出角度可调的凸轮分割器，包括外壳(100)、输出盘(200)、球壳(300)和分割涡轮(400)，其特征在于：所述外壳(100)的一侧固定有封板(108)，所述外壳(100)远离封板(108)的一侧和封板(108)配合转动连接有分割涡轮(400)，所述分割涡轮(400)上方的外壳(100)内部转动连接有输出盘(200)，所述输出盘(200)的前侧面中央固定有配合轴(203)，所述配合轴(203)远离输出盘(200)的一端固定有转球(204)，所述转球(204)上套接有球壳(300)。2.根据权利要求1所述的一种输出角度可调的凸轮分割器，其特征在于，所述外壳(100)前侧面底部的中间开设有出液孔(102)，所述出液孔(102)内套接固定有出液管(106)，所述外壳(100)后侧面的中央开设有进液孔(103)，所述进液孔(103)内套接固定有进液管(107)。3.根据权利要求2所述的一种输出角度可调的凸轮分割器，其特征在于，所述出液孔(102)上方的外壳(100)上开设有转槽(101)，所述进液孔(103)上方的外壳(100)内部与转槽(101)中央位置对应地固定有承筒(104)，所述外壳(100)远离封板(108)一侧面的后侧下部固定有套筒(105)，所述封板(108)一侧面的后侧下部与套筒(105)位置对应地开设有输入孔(109)。4.根据权利要求1所述的一种输出角度可调的凸轮分割器，其特征在于，所述输出盘(200)后侧面的中央固定有承轴(202)，所述承轴(202)套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟相章，
申请(专利权)人：深圳市世顺精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：