一种插销定位型叶片旋转结构和叶片式气动旋转分度盘制造技术

本发明专利技术属于控制元器件技术领域，具体公开了一种插销定位型叶片旋转结构和叶片式气动旋转分度盘，插销定位型叶片旋转结构包括壳体组件，壳体组件的输入端设有叶片气动腔和插销气动腔，叶片气动腔内转动连接有叶片轴，叶片轴的叶片收容于叶片气动腔内，插销气动腔内滑动连接有插销，壳体组件的输出端设有输出件和联动腔，输出件的连接端位于联动腔内，插销的末端伸至联动腔内并间歇性插入或退出输出件的分度定位孔，叶片轴的末端伸至联动腔内并随着插销的退出与输出件转动连接。本发明专利技术的叶片旋转结构，集叶片的旋转动作和插销的滑动定位动作于一体，具有体积小、重量轻、驱动和锁定扭矩力大、定位精度高和正逆向旋转顺利切换的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种插销定位型叶片旋转结构和叶片式气动旋转分度盘


[0001]本专利技术属于控制元器件
，尤其涉及一种插销定位型叶片旋转结构和叶片式气动旋转分度盘。

技术介绍

[0002]分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。
[0003]机械设备中，分度定位常用的驱动部件有凸轮分割器与气动分度盘等，这些驱动部件具有体积大、笨重、定位精度不高、定位后锁定扭矩力小或锁定有间隙等缺陷，而且，正向旋转与逆向旋转无法兼并，同时，生产制作成本较高（凸轮分割器需要专用设备才能加工凸轮）。
[0004]因此，专利技术人致力于设计一种旋转结构和分度盘以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种插销定位型叶片旋转结构，具有体积小、重量轻、同等单位体积驱动扭矩大、定位精度高和正逆向旋转顺利切换的优点。
[0006]本专利技术的另一目的在于：提供一种叶片式气动旋转分度盘，不仅分度定位后锁定扭矩力大，而且可实现多个分度等分的自由切换兼容使用。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的一种技术方案为：一种插销定位型叶片旋转结构，包括壳体组件，所述壳体组件的输入端设有叶片气动腔和插销气动腔，所述叶片气动腔内转动连接有叶片轴，所述叶片轴的叶片收容于所述叶片气动腔内，所述插销气动腔内滑动连接有插销，所述壳体组件的输出端设有输出件和联动腔，所述输出件的连接端位于所述联动腔内，所述插销的末端伸至所述联动腔内并间歇性插入或退出所述输出件的分度定位孔，所述叶片轴的末端伸至所述联动腔内并随着所述插销的退出与所述输出件转动连接。
[0008]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述叶片轴上滑动并定位套设有齿轮，所述齿轮的一端通过顶推联动板与所述插销联动连接，所述齿轮的另一端与所述输出件啮合。
[0009]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述输出件上设有供所述齿轮进入或退出的空腔，所述空腔的内壁上端的内轮齿与所述齿轮的外轮齿啮合。
[0010]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述输出件包括输出轴和环形的分度定位盘，所述分度定位盘收容于所述联动腔内并盖设于所述输出轴上形成所述空腔，所述分度定位盘上间隔设有多个所述分度定位孔，所述插销与其中一个所述分度定位孔呈锥度配合。
[0011]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述顶推联动板的一端与所述壳体组件的固定轴铰接，所述顶推联动板的另一端与所述插销铰接，所述齿轮位于所述固
定轴与所述插销之间。
[0012]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述齿轮外套设有连接环，所述连接环与所述齿轮转动连接，所述连接环与所述顶推联动板固定连接。
[0013]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述顶推联动板呈框形并围设于所述齿轮和连接环外，所述顶推联动板的转动角度为锐角。
[0014]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述壳体组件的两对立侧分别错位设有一主气孔，两个所述主气孔分别与所述插销气动腔的两端连通，两个所述主气孔的侧壁上分别设有一侧气孔，两个所述侧气孔与所述叶片气动腔连通，所述插销气动腔的侧壁两端分别设有辅助气孔。
[0015]作为本专利技术插销定位型叶片旋转结构的一种改进，所述叶片轴远离所述联动腔的一端叠加套设有两个角度调节块，两个所述角度调节块位于所述壳体组件外且二者交叉通过定位销限位角度设置，可实现2、3、4、6、8、12分度等分的切换兼容功能，所述插销气动腔远离所述联动腔的一端设有接近感应器。
[0016]为了达到上述另一目的，本专利技术所采用的一种技术方案为：一种叶片式气动旋转分度盘，包括上述插销定位型叶片旋转结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的插销定位型叶片旋转结构，集叶片的旋转动作和插销的滑动定位动作于一体，利用插销退出分度定位孔，使叶片轴与输出件转动连接，实现输出件的转动，利用插销插入分度定位孔，使叶片与输出件脱离，达到输出件在限定的位置停止转动的目的，具有成本低、体积小、重量轻、同等单位体积驱动扭矩大、分度定位后锁定扭矩力大、定位精度高和正逆向旋转顺利切换的优点，同时，锁定扭矩能达到驱动扭矩的8至10倍。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的叶片式气动旋转分度盘，将叶片的旋转动作和插销的滑动定位动作集于同一分度盘上，不仅分度定位后锁定扭矩力大，而且可实现多个分度（如2、3、4、6、8、12分度）等分的自由切换兼容使用，安装控制方便。
[0019]附图说明：图1是本专利技术的叶片式气动旋转分度盘的立体图；图2是本专利技术的叶片式气动旋转分度盘的立体分解图；图3是本专利技术中，当插销插入分度定位孔中，齿轮与分度定位盘脱离时，叶片式气动旋转分度盘的剖视放大图；图4是本专利技术中，当插销从分度定位孔退出，齿轮与分度定位盘啮合时，叶片式气动旋转分度盘的剖视放大图；图5是本专利技术的叶片式气动旋转分度盘的局部剖视立体图；图6是本专利技术的壳体的立体放大图；图7是本专利技术的壳体另一视角的立体放大图。
[0020]图示说明：1、固定座，2、壳体，21、叶片气动腔，22、插销气动腔，221、第一主气孔，2211、第一侧气孔，222、第二主气孔，2221、第二侧气孔，223、气口，23、联动腔，3、后旋盖，31、接近感应器，4、叶片轴，41、叶片，42、齿轮，421、外轮齿，43、第一角度调节块，44、第二角度调节块，5、插销，6、输出轴，61、分度定位盘，611、内轮齿，7、顶推联动板，71、固定轴，72、连接环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，具体阐明本专利技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制。
[0022]参照图1至图7，一种插销定位型叶片旋转结构，包括一壳体组件，该壳体组件的输入端设有一叶片气动腔21和一插销气动腔22，叶片气动腔21内转动连接有一叶片轴4，该叶片轴4的叶片41收容于叶片气动腔21内，插销气动腔22内滑动连接有插销5，壳体组件的输出端设有一输出件和一联动腔23，输出件的连接端位于联动腔23内，插销5的末端伸至联动腔23内并间歇性插入或退出输出件的分度定位孔（未标示），叶片轴4的末端伸至联动腔23内并随着插销5的退出与输出件转动连接，当插销5滑动插入输出件的分度定位孔中时，叶片轴4与输出件脱离，输出件停止转动，当插销5自传输组件的分度定位孔滑动退出时，叶片轴4与输出件转动连接，叶片轴4带动输出件转动，进而带动外部的产品转动。
[0023]参照图1、图2、图3、图5、图6和图7，所述壳体组件包括一固定座1、一壳体2和一后旋盖3，壳体2位于固定座1与后旋盖3之间，壳体2的底部镂空并盖设于固定座1上形成所述联动腔23，壳体2的底部固定有一固定轴71，该固定轴71位于联动腔23内，壳体2的底部镂空，后旋盖3盖设于壳体2上形成所述叶片气动腔21和所述插销气动腔22，叶片气动腔21和插销气动腔22并排设置且二者均位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插销定位型叶片旋转结构，包括壳体组件，其特征在于，所述壳体组件的输入端设有叶片气动腔和插销气动腔，所述叶片气动腔内转动连接有叶片轴，所述叶片轴的叶片收容于所述叶片气动腔内，所述插销气动腔内滑动连接有插销，所述壳体组件的输出端设有输出件和联动腔，所述输出件的连接端位于所述联动腔内，所述插销的末端伸至所述联动腔内并间歇性插入或退出所述输出件的分度定位孔，所述叶片轴的末端伸至所述联动腔内并随着所述插销的退出与所述输出件转动连接。2.根据权利要求1所述的插销定位型叶片旋转结构，其特征在于，所述叶片轴上滑动并定位套设有齿轮，所述齿轮的一端通过顶推联动板与所述插销联动连接，所述齿轮的另一端与所述输出件啮合。3.根据权利要求2所述的插销定位型叶片旋转结构，其特征在于，所述输出件上设有供所述齿轮进入或退出的空腔，所述空腔的内壁上端的内轮齿与所述齿轮的外轮齿啮合。4.根据权利要求3所述的插销定位型叶片旋转结构，其特征在于，所述输出件包括输出轴和环形的分度定位盘，所述分度定位盘收容于所述联动腔内并盖设于所述输出轴上形成所述空腔，所述分度定位孔的数量为多个并间隔设置于所述分度定位盘上，所述插销与其中一个所述分度定位孔呈锥度配合。5.根据权利要求2所述的插销定位型叶片旋转结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙武，
申请(专利权)人：东莞市迈阔自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：