一种茶叶自动熏蒸设备制造技术

技术编号:30882289 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-18 16:12
本实用新型专利技术公开了一种茶叶自动熏蒸设备,包括:机架,输送机构固定于机架的顶部;茶桶设有多个,且沿输送机构的输送方向并排置于输送机构的顶部;茶桶的底部开设多个用于蒸汽通过的第一通孔;蒸汽桶置于茶桶的下方;多个蒸汽桶并排固定于支撑板的顶部;顶升部件设有两个,且分别与机架固定连接,且两个顶升部件的驱动端分别固定于支撑板底部的两端;蒸汽管道的一端与蒸汽发生设备连接,另一端并联多根防爆软管,防爆软管的数量与蒸汽桶的数量相同,且防爆软管的另一端从蒸汽桶的底部穿过伸入到蒸汽桶的内部;蒸汽收集系统置于茶桶的顶部。本实用新型专利技术中的自动熏蒸设备可以自动操作,减少工人参与,减少蒸汽浪费,减少对生产环境的影响。境的影响。境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶自动熏蒸设备


[0001]本技术涉及茶叶加工
,更具体的说是涉及一种茶叶自动熏蒸设备。

技术介绍

[0002]茶叶作为中国人司空见惯的一种饮品,其给茶叶产地带来的大量的经济收益,然而在茶叶生产加工过程,许多工序自动化程度低,需要大量的人工参与,生产效率低、劳动环境差。特别是对于紧压茶茶叶熏蒸工序,生产环境为高温高湿环境,长期在该环境中劳作,会对工人身体产生一定的伤害,并且蒸汽泄漏的较多,会对蒸汽造成浪费。
[0003]因此,研究出一种可以自动操作,减少工人参与,减少蒸汽浪费,减少对生产环境影响的茶叶自动熏蒸设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术提供了一种可以自动操作,减少工人参与,减少蒸汽浪费,减少对生产环境影响的茶叶自动熏蒸设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0006]一种茶叶自动熏蒸设备,包括:
[0007]机架,
[0008]输送机构,所述输送机构固定于所述机架的顶部;
[0009]茶桶,所述茶桶设有多个,且沿所述输送机构的输送方向并排置于所述输送机构的顶部;所述茶桶的底部开设多个用于蒸汽通过的第一通孔;
[0010]蒸汽桶,所述蒸汽桶置于所述茶桶的下方,与所述茶桶一一对应设置,且其桶径小于所述茶桶的桶径;
[0011]支撑板,多个所述蒸汽桶并排固定于所述支撑板的顶部;
[0012]顶升部件,所述顶升部件设有两个,且分别与所述机架固定连接,且两个所述顶升部件的驱动端分别固定于所述支撑板底部的两端;
[0013]蒸汽管道,所述蒸汽管道的一端与蒸汽发生设备连接,另一端并联多根防爆软管,所述防爆软管的数量与所述蒸汽桶的数量相同,且所述防爆软管的另一端从所述蒸汽桶的底部穿过伸入到所述蒸汽桶的内部;
[0014]蒸汽收集系统,所述蒸汽收集系统置于所述茶桶的顶部。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是,本技术中通过蒸汽桶放置在茶桶底部对茶桶内的茶叶喷射蒸汽,通过顶升机构带动蒸汽桶上下移动使其与茶桶底部贴合,减少蒸汽的外散,并且通过蒸汽收集系统将茶桶上方逸出的蒸汽进行回收,输送机构可以对茶桶进行运输,可以减少人工的参与,进而降低蒸汽对工人的伤害。
[0016]优选的,所述输送机构包括:链条输送带、前阻挡板、第一驱动部件、后阻挡板、第二驱动部件;所述链条输送带设有两条,且分别固定在所述机架的顶部的两侧,所述后阻挡板和前阻挡板沿所述链条输送带的输送方向依次排布,所述第一驱动部件和第二驱动部件
分别与所述机架转动连接,并置于两条所述链条输送带之间,所述前阻挡板通过第一转轴与机架固定连接,所述前阻挡板中部与第一转轴转动连接,底部与所述第一驱动部件的驱动端转动连接;所述后阻挡板中部与第二转轴转动连接,底部与所述第二驱动部件的驱动端转动连接。茶桶在链条输送带上进行移动,在链条输送带上有茶桶被运输时,在第一驱动部件的作用下带动前阻挡板抬起,对茶桶进行阻挡,使得茶桶停留在链条输送带上,当链条输送带上的茶桶到达一定数量后第二驱动部件带动后阻挡板抬起,通过前阻挡板和后阻挡板对多个茶桶进行定位,进而向茶桶中通入蒸汽。
[0017]优选的,所述机架的顶部固定连接有用于对所述茶桶底部刮水的刮水刷,所述刮水刷置于两条所述链条输送带之间,且所述前阻挡板和刮水刷沿所述链条输送带的输送依次排布。茶桶熏蒸完成后在链条输送带上运输时,刮水刷会将茶桶底部残留的冷凝水刮掉。
[0018]优选的,所述刮水刷的底部设有盖板,所述盖板与所述机架固定连接,且所述盖板呈向所述机架中部下方倾斜状。刮水刷刮掉的冷凝水会沿盖板滴下,盖板的下方设置用于带动链条输送带移动的电机,可以对电机起到保护,避免茶桶底部的冷凝水滴下对电机造成影响。
[0019]优选的,所述机架的底端固定连接有接水盘,用于盛接所述盖板上滴下的水。
[0020]优选的,两条所述链条输送带的外侧均设有用于对所述茶桶限位的导向板。
[0021]优选的,所述支撑板呈倒置的U型,所述支撑板两侧边底端的中部通过连接板与所述顶升部件固定连接;所述支撑板两侧边底部的两端分别设有直线轴承,所述直线轴承内穿设有导杆,所述导杆位于所述链条输送带的底部,且其顶部与机架固定连接,所述导杆的底部的底部固定有挡块。导杆的设置可以限定蒸汽桶在垂直链条输送带方向上的位置,保证蒸汽桶与茶桶的位置对应准确。
[0022]优选的,所述蒸汽桶的顶部设有密封条,所述蒸汽桶的内部设有二次分流罩,所述二次分流罩内部中空,且其底部呈圆柱状,顶部呈圆台状,所述二次分流罩的侧壁上均匀开设多个第二通孔;所述防爆软管置于所述二次分流罩的内部。二次分流罩可以对蒸汽分成多股小的蒸汽,使蒸汽能够均匀的通入到茶桶中,并且可以对蒸汽起到缓冲的作用,降低蒸汽的压力,避免因蒸汽压力过大将茶桶中的茶叶吹出桶外。
[0023]优选的,所述蒸汽管道与所述蒸汽发生设备的一端设有蒸汽电磁阀,另一端设有用于排出冷凝水的截止阀。蒸汽电磁阀可以控制蒸汽的通断,蒸汽管道中产生的冷凝水可以通过截止阀被排出。
[0024]优选的,多根所述防爆软管的底部均连接有蒸汽调节阀,通过所述蒸汽调节阀与所述蒸汽管道连通。蒸汽调节阀可以控制每股蒸汽的流量,使蒸汽能够更加均匀进入到茶桶中。
[0025]经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本技术公开提供了一种茶叶自动熏蒸设备,其有益效果为:
[0026](1)本技术中通过蒸汽桶放置在茶桶底部对茶桶内的茶叶喷射蒸汽,通过顶升机构带动蒸汽桶上下移动使其与茶桶底部贴合,减少蒸汽的外散,并且通过蒸汽收集系统将茶桶上方逸出的蒸汽进行回收,输送机构可以对茶桶进行运输,可以减少人工的参与,进而降低蒸汽对工人的伤害;
[0027](2)通过二次分流罩可以将蒸汽分成多股小的蒸汽,使蒸汽能够均匀的通入到茶
桶中,并且可以对蒸汽起到缓冲的作用,降低蒸汽的压力,避免因蒸汽压力过大将茶桶中的茶叶吹出桶外。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的自动熏蒸设备的主视图;
[0030]图2为本技术提供的自动熏蒸设备中蒸汽桶、顶升部件及蒸汽管道连接状态的主视图;
[0031]图3为本技术提供的自动熏蒸设备中输送机构与蒸汽桶连接状态的俯视图;
[0032]图4为本技术提供的自动熏蒸设备中输送机构与机架连接状态的结构示意图;
[0033]图5为本技术提供的自动熏蒸设备中蒸汽桶和顶升部件连接状态的俯视图;
[0034]图6为本技术提供的自动熏蒸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶自动熏蒸设备,其特征在于,包括:机架(1),输送机构(2),所述输送机构(2)固定于所述机架(1)的顶部;茶桶(3),所述茶桶(3)设有多个,且沿所述输送机构(2)的输送方向并排置于所述输送机构(2)的顶部;所述茶桶(3)的底部开设多个用于蒸汽通过的第一通孔;蒸汽桶(4),所述蒸汽桶(4)置于所述茶桶(3)的下方,与所述茶桶(3)一一对应设置,且其桶径小于所述茶桶(3)的桶径;支撑板(5),多个所述蒸汽桶(4)并排固定于所述支撑板(5)的顶部;顶升部件(6),所述顶升部件(6)设有两个,且分别与所述机架(1)固定连接,且两个所述顶升部件(6)的驱动端分别固定于所述支撑板(5)底部的两端;蒸汽管道(7),所述蒸汽管道(7)的一端与蒸汽发生设备连接,另一端并联多根防爆软管(8),所述防爆软管(8)的数量与所述蒸汽桶(4)的数量相同,且所述防爆软管(8)的另一端从所述蒸汽桶(4)的底部穿过伸入到所述蒸汽桶(4)的内部;蒸汽收集系统(9),所述蒸汽收集系统(9)置于所述茶桶(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动熏蒸设备,其特征在于,所述输送机构(2)包括:链条输送带(21)、前阻挡板(22)、第一驱动部件(23)、后阻挡板(24)、第二驱动部件;所述链条输送带(21)设有两条,且分别固定在所述机架(1)的顶部的两侧,所述后阻挡板(24)和前阻挡板(22)沿所述链条输送带(21)的输送方向依次排布,所述第一驱动部件(23)和第二驱动部件分别与所述机架(1)转动连接,并置于两条所述链条输送带(21)之间,所述前阻挡板(22)通过第一转轴(25)与机架(1)固定连接,所述前阻挡板(22)中部与第一转轴(25)转动连接,底部与所述第一驱动部件(23)的驱动端转动连接;所述后阻挡板(24)中部与第二转轴转动连接,底部与所述第二驱动部件的驱动端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种茶叶自动熏蒸设备,其特征在于,所述机架(1)的顶部固定连接有用于对所述茶桶(3)底部刮水的刮水刷(10),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志明刘春江丁方荣王宏兵邓时成王志明李亚林
申请(专利权)人:云南昆船电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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