一种轴承内圈抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈抛光装置，包括固定架以及底板，所述固定架焊接固定在底板上端后部，所述固定架上端固定有电机，所述电机下侧输出轴穿过固定架且固定有打磨盘，所述底板上端左侧固定有水箱，所述水箱上端固定有吸风机，所述吸风机出风口通过出风管与水箱相连通。本实用新型专利技术通过电动推杆，方便对固定板向上顶起，进而方便带动左固定环以及右固定环向上移动，通过左固定环、右固定环以及螺栓，方便对内圈进行固定，方便对打磨盘相接触，方便进行打磨，且在对左固定环内产品的打磨时，可以将待打磨的产品固定在右固定环内，避免了需要等待时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈抛光装置


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承内圈抛光装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆,现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子,最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套,这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮,轴承在出厂的时候需要对轴承的外圈和内圈进行抛光。
[0003]现有的内圈抛光设备在对内圈进行抛光时，在对一组产品加工前，需要等待前一组产品加工结束将其取下在进行固定抛光，增加了等待固定的时间，进而降低了工作效率，使用不够便捷，所以，我们提出一种轴承内圈抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承内圈抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内圈抛光装置，包括固定架以及底板，所述固定架焊接固定在底板上端后部，所述固定架上端固定有电机，所述电机下侧输出轴穿过固定架且固定有打磨盘，所述底板上端左侧固定有水箱，所述水箱上端固定有吸风机，所述吸风机出风口通过出风管与水箱相连通，所述固定架内上侧焊接固定有罩体，所述打磨盘位于罩体内侧，所述吸风机进风口通过进风管与罩体相连通，所述水箱右侧的底板上固定有固定座，所述固定座内侧滑动连接有固定套，所述固定套内侧通过轴承座转动连接有电动推杆，所述电动推杆下侧固定在底板上，所述固定套延伸至固定座上侧且固定有固定板，所述固定板上端左侧焊接固定有左固定环，所述固定板上端右侧焊接固定有右固定环，所述左固定环位于打磨盘的正下侧，所述左固定环和右固定环侧面均通过螺纹连接有螺栓。
[0006]优选的，所述左固定环和右固定环同轴设置，所述左固定环以及右固定环规格均小于罩体。
[0007]优选的，所述固定座内上侧固定有环形电磁铁，所述固定套侧面底部焊接固定有磁环，所述磁环位于环形电磁铁下侧。
[0008]优选的，所述左固定环以及右固定环侧面呈环形等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述固定座上端中部开设有通孔，所述固定套穿过通孔。
[0010]优选的，所述电机、吸风机、电动推杆以及环形电磁铁均通过导线与外部电源连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过电动推杆，方便对固定板向上顶起，进而方便带动左固定环以及右固定环向上移动，通过左固定环、右固定环以及螺栓，方便对内圈进行固定，方便对打磨盘相接触，方便进行打磨，且在对左固定环内产品的打磨时，可以将待打磨的产品固定在右固定环内，避免了需要等待时间，提高了工作效率；
[0013]2、通过固定座内侧的环形电磁铁以及固定套下侧的磁环，方便对固定套进行固定，避免在打磨时发生转动，通过吸风机、罩体以及水箱的配合，方便在打磨时产生的碎屑进行吸附，避免污染环境，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术中固定板、左固定环以及右固定环的俯视图；
[0017]图4为本技术中罩体的结构图。
[0018]图中：1、电机；2、固定架；3、吸风机；4、水箱；5、底板；6、左固定环；7、固定座；8、固定板；9、右固定环；10、螺栓；11、打磨盘；12、罩体；13、磁环；14、电动推杆；15、环形电磁铁；16、固定套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种轴承内圈抛光装置，包括固定架2以及底板5，固定架2焊接固定在底板5上端后部，固定架2上端固定有电机1，电机1下侧输出轴穿过固定架2且固定有打磨盘11，底板5上端左侧固定有水箱4，水箱4上端固定有吸风机3，吸风机3出风口通过出风管与水箱4相连通，固定架2内上侧焊接固定有罩体12，打磨盘11位于罩体12内侧，吸风机3进风口通过进风管与罩体12相连通，水箱4右侧的底板5上固定有固定座7，固定座7内侧滑动连接有固定套16，固定套16内侧通过轴承座转动连接有电动推杆14，电动推杆14下侧固定在底板5上，固定套16延伸至固定座7上侧且固定有固定板8，固定板8上端左侧焊接固定有左固定环6，固定板8上端右侧焊接固定有右固定环9，左固定环6位于打磨盘11的正下侧，左固定环6和右固定环9侧面均通过螺纹连接有螺栓10。
[0021]本技术中：左固定环6和右固定环9同轴设置，左固定环6以及右固定环9规格均小于罩体12。
[0022]本技术中：固定座7内上侧固定有环形电磁铁15，固定套16侧面底部焊接固定有磁环13，磁环13位于环形电磁铁15下侧，通过环形电磁铁15以及磁环13，方便对固定套16进行固定，避免发生转动。
[0023]本技术中：左固定环6以及右固定环9侧面呈环形等距开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有螺栓10，通过螺纹孔，方便螺栓10进行安装，进而通过螺栓10对内圈进行
固定。
[0024]本技术中：固定座7上端中部开设有通孔，固定套16穿过通孔，通过通孔，方便固定套16转动，进而方便固定板8进行转动。
[0025]本技术中：电机1、吸风机3、电动推杆14以及环形电磁铁15均通过导线与外部电源连接，其连接方式以及型号均为现有技术，故不在此进行赘述。
[0026]工作原理：通过电动推杆14，方便对固定板8向上顶起，进而方便带动左固定环6以及右固定环9向上移动，通过左固定环6、右固定环9以及螺栓10，方便对内圈进行固定，方便对打磨盘11相接触，方便进行打磨，且在对左固定环6内产品的打磨时，可以将待打磨的产品固定在右固定环9内，然后在左固定环6内产品打磨结束后，可以将固定板8进行转动，使右固定环9位于罩体12下侧，即可进行打磨，然后将左固定环6内的产品取下进行更换，避免了需要等待时间，提高了工作效率，通过固定座7内侧的环形电磁铁15以及固定套16下侧的磁环13，方便对固定套16进行固定，避免在打磨时发生转动，通过吸风机3、罩体12以及水箱4的配合，方便在打磨时产生的碎屑进行吸附，避免污染环境，使用方便。
[0027]综上所述：本技术通过电动推杆14，方便对固定板8向上顶起，进而方便带动左固定环6以及右固定环9向上移动，通过左固定环6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈抛光装置，包括固定架(2)以及底板(5)，其特征在于：所述固定架(2)焊接固定在底板(5)上端后部，所述固定架(2)上端固定有电机(1)，所述电机(1)下侧输出轴穿过固定架(2)且固定有打磨盘(11)，所述底板(5)上端左侧固定有水箱(4)，所述水箱(4)上端固定有吸风机(3)，所述吸风机(3)出风口通过出风管与水箱(4)相连通，所述固定架(2)内上侧焊接固定有罩体(12)，所述打磨盘(11)位于罩体(12)内侧，所述吸风机(3)进风口通过进风管与罩体(12)相连通，所述水箱(4)右侧的底板(5)上固定有固定座(7)，所述固定座(7)内侧滑动连接有固定套(16)，所述固定套(16)内侧通过轴承座转动连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)下侧固定在底板(5)上，所述固定套(16)延伸至固定座(7)上侧且固定有固定板(8)，所述固定板(8)上端左侧焊接固定有左固定环(6)，所述固定板(8)上端右侧焊接固定有右固定环(9)，所述左固定环(6)位于打磨盘(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜露，
申请(专利权)人：苏州浩弓精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：