一种毛衣自动倒毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛衣自动倒毛装置，包括收线架、拨线架、驱动电机及传动箱；所述收线架上设有转轴一、转轴二及转轴三，所述转轴一及转轴二上分别设有一组收线辊，所述转轴一与转轴二之间通过带轮传动连接，所述转轴二与转轴三之间通过带轮传动连接；所述驱动电机与传动箱传动连接，所述传动箱与转轴三传动连接，所述传动箱内设有摆杆，所述摆杆上活动连接设置连杆。本实用新型专利技术的有益效果是：通过一个驱动电机能够同时实现转轴一与转轴二同步转动，以及拨线架的水平摆动，极大的简化了设备的结构，同时不影响设备的功能，降低了设备的故障率；此外单电机的使用也在一点程度上节约了能耗，有利于控制生产成本。有利于控制生产成本。有利于控制生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种毛衣自动倒毛装置


[0001]本技术涉及纺织机械设备
，具体涉及一种毛衣自动倒毛装置。

技术介绍

[0002]纺织毛衣在机械加工过程中由于机械故障或者其他外界因素，导致毛衣在纺织过程中存在质量问题，这样的毛衣属于纺织的残次品，不能直接对外销售，因此需要进行回收，倒毛机就是将纺织好的毛衣的毛线重新绕制到收线辊上，实现材料的回收再利用；目前市面上的倒毛机结构复杂，故障率高，且耗电量较大，影响毛线材料回收的效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构设计合理的一种毛衣自动倒毛装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，包括收线架、拨线架、驱动电机及传动箱；所述收线架上设有转轴一、转轴二及转轴三，所述转轴一及转轴二上分别设有一组收线辊，所述转轴一与转轴二之间通过带轮传动连接，所述转轴二与转轴三之间通过带轮传动连接；所述驱动电机与传动箱传动连接，所述传动箱与转轴三传动连接，所述传动箱内设有摆杆，所述摆杆上活动连接设置连杆，并通过连杆与拨线架活动连接，从而通过驱动电机实现收线辊的转动以及拨线架的摆动。
[0006]所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述收线架中间位置设有隔板，从而将收线架分隔成收线区域、传动区域。
[0007]所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述拨线架包括横杆及竖杆，所述横杆上设有导向螺钉，所述收线架上在与横杆对应位置处设有水平导向架。
[0008]所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述水平导向架包括导向架主体及设置在导向架主体上的U型架，所述U型架上设有固定螺栓一，所述固定螺栓一的螺杆上设有滚轮，所述U型架上在位于固定螺栓一上方平行设置固定螺栓二，所述拨线架的横杆穿设在固定螺栓一与固定螺栓二之间，实现对横杆的导向。
[0009]所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述传动箱包括箱体、转轴四、转轴五及驱动轮，所述转轴四与转轴五通过带轮传动连接，所述转轴五与转轴三之间通过带轮传动连接，所述驱动轮设置在转轴五上，所述驱动轮上设有至少两条用于皮带安装的凹槽，且所述驱动轮在靠近摆杆一侧的端面采用斜切面。
[0010]所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述摆杆下端活动连接在箱体上，所述摆杆上设有导轮，所述导轮与驱动轮的斜切面相配合，所述摆杆上还设有用于摆杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与摆杆固定相连，另一端与传动箱顶部的固定柱固定相连。
[0011]本技术的有益效果是：通过一个驱动电机能够同时实现转轴一与转轴二同步转动，以及拨线架的水平摆动，极大的简化了设备的结构，同时不影响设备的功能，降低了
设备的故障率；此外单电机的使用也在一点程度上节约了能耗，有利于控制生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体侧面结构示意图；
[0013]图2为本技术的收线架结构示意图；
[0014]图3为本技术的拨线架结构示意图；
[0015]图4为本技术的水平导向架结构示意图；
[0016]图5为本技术的驱动轮结构示意图；
[0017]图中：1
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收线架，2
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拨线架，3
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水平导向架，4
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驱动电机，5
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传动箱，6
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摆杆，7
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连杆。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0019]如图1
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5所示，一种毛衣自动倒毛装置，包括收线架1、拨线架2、水平导向架3、驱动电机4、传动箱5、摆杆6及连杆7。
[0020]收线架1上设有转轴一105、转轴二106及转轴三107，其中转轴一105及转轴二106上分别设有四个收线辊104，所述转轴一105与转轴二106之间通过带轮传动连接，所述转轴二106与转轴三107之间通过带轮传动连接；这样转轴一105与转轴二106上的收线辊104可以同时转动，实现多组同时收线工作。驱动电机4与传动箱5传动连接，所述传动箱5与转轴三107传动连接，所述传动箱5内设有摆杆6，所述摆杆6上活动连接设置连杆7，并通过连杆7与拨线架2活动连接，从而通过驱动电机4实现收线辊104的转动以及拨线架2的摆动。
[0021]收线架1中间位置设有隔板101，从而将收线架1分隔成收线区域102、传动区域103，隔板101的设置能够防止收线区域102对传动区域103发生干扰，提高了设备运行的稳定性。
[0022]拨线架2包括横杆201及竖杆203，所述横杆201上设有导向螺钉203，导向螺钉203通过螺纹安装在横杆201上，用于毛线的导向作用；所述收线架1上在与横杆201对应位置处设有水平导向架3，水平导向架3能够实现拨线架2运动过程中的导向。
[0023]水平导向架包括导向架主体及设置在导向架主体上的U型架，所述U型架上设有固定螺栓一304，固定螺栓一304的螺杆上设有滚轮305，U型架上在位于固定螺栓一304上方平行设置固定螺栓二303，拨线架2的横杆201穿设在固定螺栓一304与固定螺栓二303之间，实现对横杆201的导向。
[0024]传动箱5包括箱体501、转轴四504、转轴五505及驱动轮502，转轴四504与转轴五505通过带轮传动连接，转轴五505与转轴三107之间通过带轮传动连接，所述驱动轮502设置在转轴五505上，驱动轮502上设有至少两条用于皮带安装的凹槽507，且所述驱动轮在靠近摆杆6一侧的端面采用斜切面508。
[0025]摆杆6下端活动连接在箱体501上，所述摆杆6上设有导轮601，所述导轮601与驱动轮502的斜切面508相配合，所述摆杆6上还设有用于摆杆6复位的复位弹簧602，所述复位弹簧602一端与摆杆6固定相连，另一端与传动箱5顶部的固定柱506固定相连。
[0026]使用过程：
[0027]首先将残次品毛衣的线头通过导向螺钉绕制到收线辊上，起到驱动电机，驱动电机带动皮带轮503转动，皮带轮503再带动驱动轮502转动，驱动轮502转动过程中实现两个动作，其中一个动作是通过皮带带动转轴一105、转轴二106及转轴三107转动，从而使得转轴一105及转轴二106上的收线辊104转动；另一个动作是驱动轮502通过其斜切面508带动摆杆6水平摆动，并在连杆7的作用下，带动拨线架2水平摆动，从而通过导向螺钉203，使得毛线在收线辊104上来回绕制，让毛线均匀绕制收线辊104上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，包括收线架（1）、拨线架（2）、驱动电机（4）及传动箱（5）；所述收线架（1）上设有转轴一（105）、转轴二（106）及转轴三（107），所述转轴一（105）及转轴二（106）上分别设有一组收线辊（104），所述转轴一（105）与转轴二（106）之间通过带轮传动连接，所述转轴二（106）与转轴三（107）之间通过带轮传动连接；所述驱动电机（4）与传动箱（5）传动连接，所述传动箱（5）与转轴三（107）传动连接，所述传动箱（5）内设有摆杆（6），所述摆杆（6）上活动连接设置连杆（7），并通过连杆（7）与拨线架（2）活动连接，从而通过驱动电机（4）实现收线辊（104）的转动以及拨线架（2）的摆动。2.根据权利要求1所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述收线架（1）中间位置设有隔板（101），从而将收线架（1）分隔成收线区域（102）、传动区域（103）。3.根据权利要求1所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述拨线架（2）包括横杆（201）及竖杆（202），所述横杆（201）上设有导向螺钉（203），所述收线架（1）上在与横杆（201）对应位置处设有水平导向架（3）。4.根据权利要求3所述的一种毛衣自动倒毛装置，其特征在于，所述水平导向架包括导向架主体及...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣，
申请(专利权)人：浙江博泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：