本实用新型专利技术提供一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备，包括纸管载具回流线；纸管载具回流线的顶部固定设置有一组纸管震动盘；纸管载具回流线的顶部固定安装有一个纸管装填机构；固件载具回流线的顶部从左到右依次设置有一组纸管装烟丝机构、一组一号纸管扩孔机构、一组固件装填机构、一组二号纸管扩孔机构和一组棉柱装填机构；固件载具回流线的顶部右侧还固定设置有一组成品下料机构。本组装设备生产效率为组装一百根电子烟仅需要17秒，投入的人力仅为3人，生产出的成品质量达标率为99.95％，大大减少人工数量和场地使用面积、提高生产效率、保证生产质量的统一性，从而有效降低人工成本，同时提高了成品产能和质量。同时提高了成品产能和质量。同时提高了成品产能和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备
[0001]本技术属于机械设备
，更具体地说，特别涉及一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备。
技术介绍
[0002]全球的吸烟人口逐年攀升并且年龄层有下降的趋势，已有许多研究报告指出吸烟可能造成多种不同的疾病，因此，各国政府每年均不停地在宣导并执行戒烟的资讯以及辅助方法。香烟主要的危害在于燃烧过后所产生的焦油，焦油内含有多种不同的致癌物质，为此，许多研发厂商研发了许多可替代香烟的产品。近年来所较为普及的是电子雾化器和加热不燃烧式电子烟，对于加热不燃烧式电子烟的主要原理是通过非燃烧的烘烤方式来产生烟雾，将传统卷烟再度深加工成烘烤件，同时使用电子元器件加热而不是燃烧的方式供消费者吸食，由此避免产生焦油并降低所产生的致癌物质。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的加热不燃烧电子烟组装的技术是采用人工组装，它的纸管涂胶、纸管贴纸、贴纸加热、贴纸模切、贴纸排废、纸管装烟丝、纸管装固件、纸管装棉柱一系列工艺均为人工组装完成。由于组装工序比较多，所以设置的工位也比较多，占地空间比较大，投入人员也多，这种人工组装方式，生产周期长、人工成本高、生产场地大、成品质量无法做到统一性，最终成品质量参差不齐，整体人工成本极大，成品质量不好掌控。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备，以解决现在的加热不燃烧电子烟组装的技术是采用人工组装，它的纸管涂胶、纸管贴纸、贴纸加热、贴纸模切、贴纸排废、纸管装烟丝、纸管装固件、纸管装棉柱一系列工艺均为人工组装完成。由于组装工序比较多，所以设置的工位也比较多，占地空间比较大，投入人员也多，这种人工组装方式，生产周期长、人工成本高、生产场地大、成品质量无法做到统一性，最终成品质量参差不齐，整体人工成本极大，成品质量不好掌控的问题。
[0006]本技术加热不燃烧电子烟全自动组装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备，包括纸管载具回流线；纸管载具回流线的顶部固定设置有一组纸管震动盘；纸管载具回流线的顶部固定安装有一个纸管装填机构；纸管载具回流线的顶部右侧固定安装有一个纸管转移模切载具机构；纸管载具回流线顶部还设置有若干纸管载具；纸管载具回流线右侧设置有一组模切载具回流线；模切载具回流线顶部设置有若干模切载具；模切载具回流线的左侧固定设置有一组模切载具搬运机械夹爪；模切载具回流线的顶部前侧从左到右依次设置有一组纸管端面涂胶机构、一组纸
管粘纸机构、一组纸管粘纸加热机构、一组纸管粘纸模切机构、一组纸管粘纸排废机构和一组纸管转移固件载具机构；模切载具回流线的右侧设置有一组固件载具回流线；固件载具回流线的顶部固定设置有若干固件载具；固件载具回流线顶部还固定设置有一组固件震动盘和一组棉柱震动盘；固件载具回流线的顶部从左到右依次设置有一组纸管装烟丝机构、一组一号纸管扩孔机构、一组固件装填机构、一组二号纸管扩孔机构和一组棉柱装填机构；固件载具回流线的顶部右侧还固定设置有一组成品下料机构。
[0008]进一步的，所述纸管震动盘通过纸管导向管与纸管装填机构顶部连接，且纸管载具能在纸管载具回流线顶部不断循环移动。
[0009]进一步的，所述模切载具均能在模切载具回流线顶部不断循环移动。
[0010]进一步的，所述固件震动盘通过管道与固件装填机构顶部连接，棉柱震动盘通过管道与棉柱装填机构顶部连接，且固件载具均能在固件载具回流线顶部不断循环移动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本组装设备生产效率为组装一百根电子烟仅需要17秒，投入的人力仅为3人，生产出的成品质量达标率为99.95％，大大减少人工数量和场地使用面积、提高生产效率、保证生产质量的统一性，从而有效降低人工成本，同时提高了成品产能和质量。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的轴侧结构示意图。
[0014]图2是本技术入管部分的轴侧结构示意图。
[0015]图3是本技术粘纸部分的轴侧结构示意图。
[0016]图4是本技术加料部分的轴侧结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、纸管震动盘；2、纸管载具回流线；3、纸管装填机构；4、纸管转移模切载具机构；5、纸管载具；6、模切载具；7、模切载具回流线；8、模切载具搬运机械夹爪；9、纸管端面涂胶机构；10、纸管粘纸机构；11、纸管粘纸加热机构；12、纸管粘纸模切机构；13、纸管粘纸排废机构；14、纸管转移固件载具机构；15、固件载具；16、固件震动盘；17、棉柱震动盘；18、固件载具回流线；19、纸管装烟丝机构；20、一号纸管扩孔机构；21、固件装填机构；22、二号纸管扩孔机构；23、棉柱装填机构；24、成品下料机构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备，包括纸管载具回流线2；纸管载具回流线2的顶部固定设置有一组纸管震动盘1；纸管载具回流线2的顶部固定安装有一个纸管装填机构3；纸管载具回流线2的顶部右侧固定安装有一个纸管转移模切载具机构4；纸管载具回流线2顶部还设置有若干纸管载具5；纸管载具回流线2右侧设置有一组模切载具回流线7；模切载具回流线7顶部设置有若干模切载具6；模切载具回流线7的左侧固定设置有一组模切载具搬运机械夹爪8；模切载具回流线7的顶部前侧从左到右依次设置有一组纸管端面涂胶机构9、一组纸管粘纸机构10、一组纸管粘纸加热机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧电子烟全自动组装设备，其特征在于：包括纸管载具回流线(2)；所述纸管载具回流线(2)的顶部固定设置有一组纸管震动盘(1)；所述纸管载具回流线(2)的顶部固定安装有一个纸管装填机构(3)；所述纸管载具回流线(2)的顶部右侧固定安装有一个纸管转移模切载具机构(4)；所述纸管载具回流线(2)顶部还设置有若干纸管载具(5)；所述纸管载具回流线(2)右侧设置有一组模切载具回流线(7)；所述模切载具回流线(7)顶部设置有若干模切载具(6)；所述模切载具回流线(7)的左侧固定设置有一组模切载具搬运机械夹爪(8)；所述模切载具回流线(7)的顶部前侧从左到右依次设置有一组纸管端面涂胶机构(9)、一组纸管粘纸机构(10)、一组纸管粘纸加热机构(11)、一组纸管粘纸模切机构(12)、一组纸管粘纸排废机构(13)和一组纸管转移固件载具机构(14)；所述模切载具回流线(7)的右侧设置有一组固件载具回流线(18)；所述固件载具回流线(18)的顶部固定设置有若干固件载具(15)；所述固件载具回流线(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱智鹏，周军，段磊，
申请(专利权)人：深圳佳聚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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