本实用新型专利技术公开了一种高效金属切削液搅拌装置，属于切削液生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜顶部以及底部分别设置有两进料口以及出料口，所述反应釜内设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近进料口的一端连接有驱动电机，另一端往竖直向下的方向上延伸至反应釜底部，且连接有与所述反应釜底部表面接触的刮板，所述搅拌杆周侧均设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片倾斜设置，所述反应釜底部的内侧壁上设置有两挡流板，所述挡流板由相互倾斜分布的连接部、阻挡部以及引流部组成，所述连接部、阻挡部以及引流部往所述搅拌杆的旋转方向倾斜，本实用新型专利技术能够对切削液进行阻挡搅拌，提升了切削液的湍流程度，具有减少搅拌时间且提高生产效率的优点。率的优点。率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效金属切削液搅拌装置
[0001]本技术涉及切削液生产
，具体为一种高效金属切削液搅拌装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，在进行切削液生产时，需要使用搅拌装置对各种原料进行搅拌混合。
[0003]传统的切削液搅拌装置主要是通过搅拌桨进行搅拌，但是这种搅拌方式较不充分，因此需要较长的搅拌时间，导致生产效率降低。
[0004]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209791529U提出的“一种适用于切削液生产的搅拌装置”，包括机架，设置在所述机架上的反应釜，以及设置在所述反应釜上的搅拌机构；所述反应釜由外壳体以及顶盖构成，所述搅拌机构包括固定板，垂直安装在所述固定板上的驱动电机，以及设置在外壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端、中部和下端依次安装有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件包括安装在搅拌轴上的固定圈，以及设置在所述固定圈上的、且叶面设置有通孔的搅拌浆，虽然本技术通过第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件分别对切削液进行搅拌，能够满足减少搅拌时间且提高生产效率的特点。
[0005]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术中的第一搅拌组件、第二搅拌组件以及第三搅拌组件的搅拌方向是一致的，在搅拌过程中切削液容易出现规律性流动的现象，导致切削液混合较不充分。
[0006]基于此，本技术设计了一种高效金属切削液搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种高效金属切削液搅拌装置，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效金属切削液搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜顶部以及底部分别设置有两进料口以及出料口，所述反应釜内沿竖直方向上设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近进料口的一端连接有驱动电机，另一端往竖直向下的方向上延伸至反应釜底部，且连接有与所述反应釜底部表面接触的刮板，所述搅拌杆周侧均设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片沿水平方向上倾斜设置，所述反应釜底部的内侧壁上设置有两挡流板，所述挡流板由相互倾斜分布的连接部、阻挡部以及引流部组成，所述连接部、阻挡部以及引流部往所述搅拌杆的旋转方向倾斜分布。
[0009]优选的，所述刮板为由两斜边和一直边所组成的三角锥状，且两所述斜边所形成的尖端朝向靠近出料口的一侧。
[0010]优选的，两所述斜边与直边上贯穿设有引流孔。
[0011]优选的，两所述进料口下方均设置有导流板，所述导流板的一端设置于所述反应
釜内侧壁与进料口之间，另一端往靠近所述搅拌杆的方向倾斜分布。
[0012]优选的，相邻所述搅拌叶片之间交错分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术在使用时，首先通过进料口将切削液导入到反应釜内，启动驱动电机，搅拌杆在驱动电机的驱动下进行转动，并带动搅拌叶片对反应釜内部的切削液进行不断搅拌混合，切削液在搅拌叶片的搅动下进行流动，并经过挡流板，依次经过连接部以及阻挡部，并通过引流部流出，与此同时，搅拌杆带动刮板对反应釜底部的切削液进行搅拌，防止反应釜底部出现切削液沉淀的现象，通过搅拌叶片对切削液的搅拌以及挡流板对切削液进行阻挡，提升了切削液的湍流程度，使切削液被混合得更加充分，减少搅拌时间且提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例凸显反应釜的内部结构剖视图；
[0018]图3为本实施例凸显挡流板的结构示意图；
[0019]图4为本实施例凸显引流孔的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、反应釜；2、进料口；3、出料口；4、搅拌杆；5、驱动电机；6、刮板；61、斜边；62、直边；7、搅拌叶片；8、挡流板；81、连接部；82、阻挡部；83、引流部；9、引流孔；10、导流板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效金属切削液搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1顶部以及底部分别设置有两进料口2以及出料口3，反应釜1内沿竖直方向上设置有搅拌杆4，搅拌杆4靠近进料口2的一端连接有驱动电机5，另一端往竖直向下的方向上延伸至反应釜1底部，且连接有与反应釜1底部表面接触的刮板6，两进料口2设置于驱动电机5的两侧，搅拌杆4周侧均设置有若干搅拌叶片7，若干搅拌叶片7沿水平方向上倾斜设置，反应釜1底部的内侧壁上设置有两挡流板8，挡流板8由相互倾斜分布的连接部81、阻挡部82以及引流部83组成，连接部81、阻挡部82以及引流部83往搅拌杆4的旋转方向倾斜分布。
[0024]如图2所示，两进料口2下方均设置有导流板10，导流板10的一端设置于反应釜1内侧壁与进料口2之间，另一端往靠近搅拌杆4的方向倾斜分布，通过设置导流板10，能够将切
削液引到搅拌叶片7上进行搅拌混合，使切削液被充分搅拌混合。
[0025]如图2、图3所示，相邻搅拌叶片7之间交错分布，通过设置交错分布的搅拌叶片7，能够增大搅拌叶片7的搅拌范围，提高搅拌效率。
[0026]如图2、图4所示，刮板6为由两斜边61和一直边62所组成的三角锥状，且两斜边61所形成的尖端朝向靠近出料口3的一侧，通过设置三角锥状的刮板6，能够对反应釜1底部的切削液进行搅拌，防止在搅拌过程中出现部分切削液沉淀到反应釜1底部，影响切削液的搅拌效果。
[0027]进一步地，两斜边61与直边62上贯穿设有引流孔9，当刮板6在转动过程中，切削液能穿过引流孔9进行流动，进一步提高了切削液的流动和湍流程度，提高切削液的混合效果。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]在使用本技术时，首先通过进料口2将切削液导入到反应釜1内，切削液通过导流板10流向搅拌叶片7方向，启动驱动电机5，搅拌杆4在驱动电机5的驱动下进行转动，并带动搅拌叶片7对反应釜1内部的切削液进行不断搅拌混合，切削液在交错分布的搅拌叶片7的搅动下进行流动，并经过挡流板8，依次经过连接部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效金属切削液搅拌装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部以及底部分别设置有两进料口(2)以及出料口(3)，所述反应釜(1)内沿竖直方向上设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)靠近进料口(2)的一端连接有驱动电机(5)，另一端往竖直向下的方向上延伸至反应釜(1)底部，且连接有与所述反应釜(1)底部表面接触的刮板(6)，所述搅拌杆(4)周侧均设置有若干搅拌叶片(7)，若干所述搅拌叶片(7)沿水平方向上倾斜设置，所述反应釜(1)底部的内侧壁上设置有两挡流板(8)，所述挡流板(8)由相互倾斜分布的连接部(81)、阻挡部(82)以及引流部(83)组成，所述连接部(81)、阻挡部(82)以及引流部(83)往所述搅拌杆(4)的旋转方向倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐银勇，
申请(专利权)人：劲诺厦门润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。