流量控制的润滑油调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了流量控制的润滑油调配装置，包括底座、搅拌叶、搅拌腔、转动杆、电机、支撑杆、出油管、管盖、进油管、螺钉、控制轴、控制板、进油管外壁、进油管内壁、内螺纹和外螺纹，所述底座下方的四角均连接有支撑杆，且底座的下方设置有出油管，所述出油管的一端安装有管盖，所述底座的上方设置有搅拌腔，且搅拌腔的左右两侧均设置有进油管，所述搅拌腔内部设置有转动杆，且转动杆的外表面连接有搅拌叶，所述进油管外壁的左侧安装有螺钉，且进油管外壁的内表面设置有内螺纹，所述螺钉的外表面设置有外螺纹，且螺钉的右侧连接有控制轴。该种流量控制的润滑油调配装置可以通过转动控制轴，调整控制板的倾斜角度，从而控制原料的进入速度。的进入速度。的进入速度。

【技术实现步骤摘要】
流量控制的润滑油调配装置


[0001]本技术涉及润滑油调配装置
，具体为流量控制的润滑油调配装置。

技术介绍

[0002]润滑油总而言之是润滑剂的一种，一般通过添加原油进行搅拌混合的方法进行配置，润滑油的调配罐装是润滑油制造的最后工序，为了保证润滑油在装配的最后阶段不会因为沉降等使得最后的罐装润滑油品质存在差异，因此需要在调配过程中保证油品的均匀混合和整体流动性。
[0003]现有的润滑油调配装置，在使用时不能调整流量，可能会造成机器的负载，缩短机器的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的润滑油调配装置结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供流量控制的润滑油调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的润滑油调配装置，在使用时不能调整流量，可能会造成机器的负载，缩短机器的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：流量控制的润滑油调配装置，包括底座、搅拌叶、搅拌腔、转动杆、电机、支撑杆、出油管、管盖、进油管、螺钉、控制轴、控制板、进油管外壁、进油管内壁、内螺纹和外螺纹，所述底座下方的四角均连接有支撑杆，且底座的下方设置有出油管，所述出油管的一端安装有管盖，所述底座的上方设置有搅拌腔，且搅拌腔的左右两侧均设置有进油管，所述进油管的内侧设置有进油管内壁，且进油管的外侧设置有进油管外壁，所述搅拌腔内部设置有转动杆，且转动杆的外表面连接有搅拌叶，所述转动杆的上方连接有电机，所述进油管外壁的左侧安装有螺钉，且进油管外壁的内表面设置有内螺纹，所述螺钉的外表面设置有外螺纹，且螺钉的右侧连接有控制轴，所述控制轴的上下两侧均设置有控制板。
[0006]优选的，所述搅拌叶通过转动杆与电机之间构成旋转结构，且搅拌叶的转动范围为0
‑
360
°
。
[0007]优选的，所述出油管与搅拌腔构成连通结构，且搅拌腔与进油管构成连通结构。
[0008]优选的，所述出油管与管盖之间构成卡合结构，且出油管与管盖的尺寸相互匹配。
[0009]优选的，所述螺钉与进油管外壁之间为螺纹连接，且螺钉的结构为圆柱形结构。
[0010]优选的，所述螺钉通过控制轴与控制板构成转动结构，且控制板与进油管内壁和进油管外壁均紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置的搅拌叶，在电机的带动下快速搅拌原料，从而提高工作效率，保证油品的均匀混合和整体流动性；通过设置的进油管与出油管，能够方便原料的填入和调配完成后润滑油的卸出。
[0013]2、通过设置的出油管和管盖，能够使机器在调配原料时使底部形成密闭空间，从而防止润滑油从底部渗出；通过设置的进油管外壁内表面的内螺纹和螺钉外表面的外螺纹，能够方便控制原料的流量。
[0014]3、通过设置的螺钉和控制轴，能够带动控制板转动，这样可以调整控制板与进油管之间的角度，从而能够对原料的下落速度进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术螺钉与进油管外壁连接处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、搅拌叶；3、搅拌腔；4、转动杆；5、电机；6、支撑杆；7、出油管；8、管盖；9、进油管；10、螺钉；11、控制轴；12、控制板；13、进油管外壁；14、进油管内壁；15、内螺纹；16、外螺纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：流量控制的润滑油调配装置，包括底座1、搅拌叶2、搅拌腔3、转动杆4、电机5、支撑杆6、出油管7、管盖8、进油管9、螺钉10、控制轴11、控制板12、进油管外壁13、进油管内壁14、内螺纹15和外螺纹16，底座1下方的四角均连接有支撑杆6，且底座1的下方设置有出油管7，出油管7的一端安装有管盖8，底座1的上方设置有搅拌腔3，且搅拌腔3的左右两侧均设置有进油管9，进油管9的内侧设置有进油管内壁14，且进油管9的外侧设置有进油管外壁13，搅拌腔3内部设置有转动杆4，且转动杆4的外表面连接有搅拌叶2，转动杆4的上方连接有电机5，进油管外壁13的左侧安装有螺钉10，且进油管外壁13的内表面设置有内螺纹15，螺钉10的外表面设置有外螺纹16，且螺钉10的右侧连接有控制轴11，控制轴11的上下两侧均设置有控制板12。
[0021]本技术中：搅拌叶2通过转动杆4与电机5之间构成旋转结构，且搅拌叶2的转动范围为0
‑
360
°
；通过设置的搅拌叶2，在电机5的带动下快速搅拌原料，从而提高工作效率，保证油品的均匀混合和整体流动性。
[0022]本技术中：出油管7与搅拌腔3构成连通结构，且搅拌腔3与进油管9构成连通结构；通过设置的进油管9与出油管7，能够方便原料的填入和调配完成后润滑油的卸出。
[0023]本技术中：出油管7与管盖8之间构成卡合结构，且出油管7与管盖8的尺寸相互匹配；通过设置的出油管7和管盖8，能够使机器在调配原料时使底部形成密闭空间，从而防止润滑油从底部渗出。
[0024]本技术中：螺钉10与进油管外壁13之间为螺纹连接，且螺钉10的结构为圆柱形结构；通过设置的进油管外壁13内表面的内螺纹15和螺钉10外表面的外螺纹16，能够方便控制原料的流量。
[0025]本技术中：螺钉10通过控制轴11与控制板12构成转动结构，且控制板12与进油管内壁14和进油管外壁13均紧密贴合；通过设置的螺钉10和控制轴11，能够带动控制板12转动，这样可以调整控制板12与进油管9之间的角度，从而能够对原料的下落速度进行调节。
[0026]该流量控制的润滑油调配装置的工作原理：首先，启动电机5，电机5通电工作能够带动转动杆4转动，这样电机5能够通过转动杆4进而带动搅拌叶2转动；其次，向进油管9中加入各种原料，原料通过进油管9中的控制板12进入到搅拌腔3，底座1的四角通过支撑杆6进行支撑，以此来保证底座1的稳定性，底座1能够对搅拌腔3进行支撑；然后，扭动螺钉10，螺钉10上的外螺纹16能够与进油管外壁13内的内螺纹15旋合，这样可以转动控制轴11，调整控制板12的倾斜角度，从而控制原料的进入速度；最后，进油管内壁14可以起到分离原料的作用，当润滑油调配完成后，可以通过出油管7排出搅拌腔3，在润滑油调配过程中，可以使用管盖8与出油管7相互扣合，这样可以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流量控制的润滑油调配装置，包括底座(1)、搅拌叶(2)、搅拌腔(3)、转动杆(4)、电机(5)、支撑杆(6)、出油管(7)、管盖(8)、进油管(9)、螺钉(10)、控制轴(11)、控制板(12)、进油管外壁(13)、进油管内壁(14)、内螺纹(15)和外螺纹(16)，其特征在于：所述底座(1)下方的四角均连接有支撑杆(6)，且底座(1)的下方设置有出油管(7)，所述出油管(7)的一端安装有管盖(8)，所述底座(1)的上方设置有搅拌腔(3)，且搅拌腔(3)的左右两侧均设置有进油管(9)，所述进油管(9)的内侧设置有进油管内壁(14)，且进油管(9)的外侧设置有进油管外壁(13)，所述搅拌腔(3)内部设置有转动杆(4)，且转动杆(4)的外表面连接有搅拌叶(2)，所述转动杆(4)的上方连接有电机(5)，所述进油管外壁(13)的左侧安装有螺钉(10)，且进油管外壁(13)的内表面设置有内螺纹(15)，所述螺钉(10)的外表面设置有外螺纹(16)，且螺钉(10)的右侧连接有控制轴(11)，所述控制轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友昌，
申请(专利权)人：广州兰炼石油化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：