一种全自动上下料移印机制造技术

本实用新型专利技术涉及移印机技术领域，且公开了一种全自动上下料移印机，包括移印机本体，所述移印机本体底端的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有传动辊，所述支撑板的前侧面固定安装有电机，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有活动槽。本实用新型专利技术通过固定杆在导向块的导向带动夹块向远离传动带中心的一侧移动，此时物料进入两个夹块内，当固定杆与导向块分离后弹簧的弹性带动夹块回位对工件进行夹紧，从而进行上料，在下料时同理，固定杆与传动带下方的导向块接触，两个固定杆带动夹块分离，工件在重力的作用下向下运动，实现下料，提高了装置的自动化程度，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下料移印机


[0001]本技术涉及移印机
，具体为一种全自动上下料移印机。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]随着科技的发展，移印机也在向着全自动方面进行完善，但现有的移印机在使用时，还需要操作人员手动将工件放置在夹具上，大多不能时间自动上下料，降低了装置的自动化程度，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动上下料移印机，具备能够实现自动上下料，提高了装置的自动化程度，增加了装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动上下料移印机，包括移印机本体，所述移印机本体底端的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有传动辊，所述支撑板的前侧面固定安装有电机，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有夹块，所述夹块靠近支撑板的一面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有定位块，所述支撑板靠近传动带的一面开设有定位槽，所述支撑板的顶面固定安装有吊架，所述吊架靠近支撑板中心的一面固定安装有导向块，所述夹块的顶面固定安装有固定杆。
[0006]精选的，所述支撑板左侧面的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面活动连接有收料盒。
[0007]精选的，所述夹块远离固定杆的一面固定安装有滑块，所述活动槽内腔靠近夹块的一面开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。
[0008]精选的，所述定位块活动连接在定位槽内，所述定位块和定位槽的截面形状均为“T”形。
[0009]精选的，所述吊架顶端位于固定杆的上方，所述导向块共有两组，所述传动带上方的导向块向右倾斜，所述传动带下方的导向块向左倾斜。
[0010]精选的，所述支撑架的形状为凹字型，所述收料盒位于传动带下方导向块的正下方。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过传动带带动夹块逆时针旋转，当位于传动带顶端右侧的固定杆与导向块接触时，固定杆会跟随导向块的导向带动夹块向远离传动带中心的一侧移动，对弹簧进行压缩，此时物料进入两个夹块内，当固定杆与导向块分离后弹簧的弹性带动夹块回位对工件进行夹紧，从而进行上料，在下料时同理，固定杆与传动带下方的导向块接触，
两个固定杆带动夹块分离，工件在重力的作用下向下运动，实现下料，提高了装置的自动化程度，增加了装置的实用性。
[0013]2、本技术通过收料盒活动连接在支撑架内，物料在从传动带的底端下料后，进入收料盒的内腔中，在收料盒内进行收集，方便集中打包运输，并且收料盒内腔底端为橡胶材质，当物料进入收料盒内后，具有良好形变性能的橡胶材质能对物料进行缓冲，对物料进行保护，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构支撑板爆炸连接示意图；
[0016]图3为本技术结构夹块爆炸连接示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图。
[0018]图中：1、移印机本体；2、支撑板；3、传动辊；4、电机；5、传动带；6、活动槽；7、夹块；8、弹簧；9、定位块；10、定位槽；11、吊架；12、导向块；13、固定杆；14、支撑架；15、收料盒；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种全自动上下料移印机，包括移印机本体1，移印机本体1底端的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2左侧面的底端固定安装有支撑架14，支撑架14的顶面活动连接有收料盒15，支撑架14的形状为凹字型，收料盒15位于传动带5下方导向块12的正下方，通过收料盒15活动连接在支撑架14内，物料在从传动带5的底端下料后，进入收料盒15的内腔中，在收料盒15内进行收集，方便集中打包运输，并且收料盒15内腔底端为橡胶材质，当物料进入收料盒15内后，具有良好形变性能的橡胶材质能对物料进行缓冲，对物料进行保护，增加了装置的实用性，支撑板2的中部活动连接有传动辊3，支撑板2的前侧面固定安装有电机4，传动辊3的表面传动连接有传动带5，电机4带动传动辊3旋转，传动辊3在旋转时带动传动带5逆时针转动，从而带动物料运输，传动带5的表面开设有活动槽6，活动槽6的内腔活动连接有夹块7，夹块7远离固定杆13的一面固定安装有滑块16，活动槽6内腔靠近夹块7的一面开设有滑槽17，滑块16活动连接在滑槽17内，滑块16对夹块7对运动进行定位和导向，避免夹块7在运动时发生偏移和歪斜，增加了装置运行的稳定性，夹块7靠近支撑板2的一面固定安装有弹簧8，当固定杆13与导向块12分离后弹簧8的弹性带动夹块7回位对工件进行夹紧，从而进行上料，弹簧8的另一端固定安装有定位块9，定位块9活动连接在定位槽10内，定位块9和定位槽10的截面形状均为“T”形，定位块9和夹块7均为橡胶材质，可以在传动带5转动时发生形变，避免传动带5在转动时与夹块7发生干涉，同时定位块9活动连接在定位槽10内，对夹块7对运行进行定位和导向，增加了装置的稳定性，支撑板2靠近传动带5的一面开设有定位槽10，支撑板2的顶面固定安装有吊架11，吊架11顶端位于固定杆13的
上方，导向块12共有两组，传动带5上方的导向块12向右倾斜，传动带5下方的导向块12向左倾斜，当位于传动带5顶端右侧的固定杆13与导向块12接触时，固定杆13会跟随导向块12的导向带动夹块7向远离传动带5中心的一侧移动，对弹簧8进行压缩，吊架11靠近支撑板2中心的一面固定安装有导向块12，夹块7的顶面固定安装有固定杆13。
[0021]工作原理：使用时，电机4带动传动辊3旋转，传动辊3在旋转时带动传动带5逆时针转动，传动带5顶面的右侧上方位于上道工序的出料位置下方，当位于传动带5顶端右侧的固定杆13与导向块12接触时，固定杆13会跟随导向块12的导向带动夹块7向远离传动带5中心的一侧移动，对弹簧8进行压缩，此时上道工序将物料送出，物料进入两个夹块7内，当固定杆13与导向块12分离后弹簧8的弹性带动夹块7回位对工件进行夹紧，从而进行上料，传动带5继续转动，当物料位于移印机本体1下方时，移印机本体1进行印刷，在下料时，同理，固定杆13与传动带5下方的导向块12接触，两个固定杆13带动夹块7分离，工件在重力的作用下向下运动，实现下料，提高了装置的自动化程度，增加了装置的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上下料移印机，包括移印机本体（1），其特征在于：所述移印机本体（1）底端的顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部活动连接有传动辊（3），所述支撑板（2）的前侧面固定安装有电机（4），所述传动辊（3）的表面传动连接有传动带（5），所述传动带（5）的表面开设有活动槽（6），所述活动槽（6）的内腔活动连接有夹块（7），所述夹块（7）靠近支撑板（2）的一面固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端固定安装有定位块（9），所述支撑板（2）靠近传动带（5）的一面开设有定位槽（10），所述支撑板（2）的顶面固定安装有吊架（11），所述吊架（11）靠近支撑板（2）中心的一面固定安装有导向块（12），所述夹块（7）的顶面固定安装有固定杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料移印机，其特征在于：所述支撑板（2）左侧面的底端固定安装有支撑架（14），所述支撑架（14）的顶面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向群，
申请(专利权)人：得利高莆田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：