一种用于棉布生产加工的印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于棉布生产加工的印花设备，包括底座、工作台、防护箱体、雾化器、上压座和下压座，底座的顶端固定安装有工作台，工作台的顶端固定安装有防护箱体，两个内滑槽的内部均滑动连接有内滑座，且两个内滑座的一侧均固定连接有连接杆，上压座的底端固定连接有内固定片，内固定片的底端固定安装有雾化喷头，本实用新型专利技术工作台内部设有下压座，且下压座配合上压座对棉布进行压合处理，上压座的两端通过内滑座可在槽支撑座内部上下滑动，可调节压合的张紧度，棉布从下压座上进过，通过上压座压合，使得上压座内部的雾化喷头与棉布接触，对面部的褶皱部分进行处理，使得褶皱平整，使得在印花时不会造成印花跑偏。使得在印花时不会造成印花跑偏。使得在印花时不会造成印花跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棉布生产加工的印花设备


[0001]本技术涉及棉布生产
，特别涉及一种用于棉布生产加工的印花设备。

技术介绍

[0002]棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。
[0003]为了提高棉布的美观性，在棉布的表面会进行印花加工处理，但是现有技术中对于棉布所使用的印花设备存在一定的缺陷：不能对褶皱的棉布进行压合处理，在进行棉布印花的时候容易出现棉布褶皱被印花，导致对棉布的印花出现失误，造成对棉布的浪费，影响棉布的生产加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于棉布生产加工的印花设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对褶皱的棉布进行压合处理，在进行棉布印花的时候容易出现棉布褶皱被印花，导致对棉布的印花出现失误，造成对棉布的浪费，影响棉布的生产加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于棉布生产加工的印花设备，包括底座、工作台、防护箱体、雾化器、上压座和下压座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有防护箱体，所述防护箱体内壁面的两侧均固定安装有侧支撑座，两个所述侧支撑座的内部均开设有内滑槽，两个所述内滑槽的内部均滑动连接有内滑座，且两个所述内滑座的一侧均固定连接有连接杆，且两个所述连接杆的一端分别与上压座的两端固定连接，所述上压座的底端固定连接有内固定片，所述内固定片的底端固定安装有雾化喷头。
[0006]优选的，所述工作台的顶端固定安装有下压座，所述下压座的外壁面开设有多个条形导液槽，且多个所述条形导液槽均匀设置。
[0007]优选的，所述下压座与上压座相互配合，所述下压座的两侧均固定安装有导料辊。
[0008]优选的，所述内滑槽的内部固定设有滑杆，所述滑杆与内滑座固定套接，所述滑杆的外部固定套接有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述上压座的顶端固定安装有接管端头，所述接管端头的顶端固定连接有外接管。
[0010]优选的，所述防护箱体的顶端固定安装有有雾化器，且所述雾化器的输出端与外接管连接，所述防护箱体的一侧铰链有侧箱盖，所述侧箱盖的外部设有透明玻璃视窗。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]一种用于棉布生产加工的印花设备，工作台内部设有下压座，且下压座配合上压座对棉布进行压合处理，上压座的两端通过内滑座可在槽支撑座内部上下滑动，可调节压合的张紧度，棉布从下压座上进过，通过上压座压合，使得上压座内部的雾化喷头与棉布接触，对面部的褶皱部分进行处理，使得褶皱平整，使得在印花时不会造成印花跑偏。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术防护箱体的结构示意图。
[0015]图3为本技术的侧支撑座的放大结构示意图。
[0016]图4为本技术上压座的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、工作台；3、侧箱盖；4、防护箱体；5、雾化器；6、下压座；7、条形导液槽；8、导料辊；9、上压座；10、内固定片；11、雾化喷头；12、侧支撑座；13、连接杆；14、内滑座；15、内滑槽；16、滑杆；17、接管端头；18、外接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于棉布生产加工的印花设备，包括底座1、工作台2、防护箱体4、雾化器5、上压座9和下压座6，底座1的顶端固定安装有工作台2，工作台2的顶端固定安装有防护箱体4，防护箱体4内壁面的两侧均固定安装有侧支撑座12，两个侧支撑座12的内部均开设有内滑槽15，两个内滑槽15的内部均滑动连接有内滑座14，且两个内滑座14的一侧均固定连接有连接杆13，且两个连接杆13的一端分别与上压座9的两端固定连接，上压座9的底端固定连接有内固定片10，内固定片10的底端固定安装有雾化喷头11。
[0020]工作台2的顶端固定安装有下压座6，下压座6的外壁面开设有多个条形导液槽7，且多个条形导液槽7均匀设置。
[0021]下压座6与上压座9相互配合，下压座6的两侧均固定安装有导料辊8。
[0022]内滑槽15的内部固定设有滑杆16，滑杆16与内滑座14固定套接，滑杆16的外部固定套接有缓冲弹簧。
[0023]上压座9的顶端固定安装有接管端头17，接管端头17的顶端固定连接有外接管18。
[0024]防护箱体4的顶端固定安装有有雾化器5，且雾化器5的输出端与外接管18连接，防护箱体4的一侧铰链有侧箱盖3，侧箱盖3的外部设有透明玻璃视窗。
[0025]参考图1
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2，具体的，棉布进入到防护箱体4内部，且放置在工作台2上，工作台2两侧的导料辊8对棉布进行导料，棉布通过下压座6，上压座9下压，与下压座6配合对下压座6上的的棉布进行压合固定，上压座9的两端通过内滑座14在内滑槽15内部滑动，且滑杆16上设有缓冲弹簧，压合时，具有一定的弹性势能，防止其压合过度。
[0026]参考图1
‑
3，具体的，压实过程中，通过上压座9和下压座6的配合对棉布上的褶皱
处进行压平，当褶皱较为严重时，通过雾化器5将外部进入的处理液体雾化，雾化器5雾化形成的气态通过外接管18进入到接管端头17内部，接管端头17与雾化喷头11连接，通过雾化喷头11喷向下压座6和上压座9内部的棉布，从而促进棉布褶皱的平整。
[0027]本技术工作原理：棉布在进行印花前，通该装置进行处理，从而对棉布的褶皱处进行处理，防止其在后续的打印时，打印重叠，或者打印错位，棉布进入到防护箱体4内部，且放置在工作台2上，工作台2两侧的导料辊8对棉布进行导料，棉布通过下压座6，上压座9下压，与下压座6配合对下压座6上的的棉布进行压合固定，上压座9的两端通过内滑座14在内滑槽15内部滑动，且滑杆16上设有缓冲弹簧，压合时，具有一定的弹性势能，防止其压合过度，压实过程中，通过上压座9和下压座6的配合对棉布上的褶皱处进行压平，当褶皱较为严重时，通过雾化器5将外部进入的处理液体雾化，雾化器5雾化形成的气态通过外接管18进入到接管端头17内部，接管端头17与雾化喷头11连接，通过雾化喷头11喷向下压座6和上压座9内部的棉布，从而促进棉布褶皱的平整，对于后续的打印处理较为方便，使得打印时更加精准。
[0028]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棉布生产加工的印花设备，包括底座(1)、工作台(2)、防护箱体(4)、雾化器(5)、上压座(9)和下压座(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端固定安装有防护箱体(4)，所述防护箱体(4)内壁面的两侧均固定安装有侧支撑座(12)，两个所述侧支撑座(12)的内部均开设有内滑槽(15)，两个所述内滑槽(15)的内部均滑动连接有内滑座(14)，且两个所述内滑座(14)的一侧均固定连接有连接杆(13)，且两个所述连接杆(13)的一端分别与上压座(9)的两端固定连接，所述上压座(9)的底端固定连接有内固定片(10)，所述内固定片(10)的底端固定安装有雾化喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于棉布生产加工的印花设备，其特征在于，所述工作台(2)的顶端固定安装有下压座(6)，所述下压座(6)的外壁面开设有多个条形导液槽(7)，且多个所述条形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑倩，陈璐，劳水芳，
申请(专利权)人：苏州盛拓利纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：