本实用新型专利技术涉及原料分散装置技术领域，具体为一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体和分散罐，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干箱、烘干风机和驱动装置，驱动装置包括伺服电机、皮带和驱动滚轴；烘干箱设在装置本体上，烘干箱上开设有进料口和出料口，分散罐上设有入料口和下料口，出料口与入料口连通，烘干箱内设有输送带，输送带绕在驱动滚轴外侧，伺服电机的输出端通过传动装置与驱动滚轴连接，伺服电机设在装置本体内部，烘干风机设在烘干箱内侧，并且烘干风机出风口正对输送带；该原料分散装置不仅实现了石墨烯原料高效的分散，降低了石墨烯原料内部的水分，而且提高了原料分散装置的工作效率。高了原料分散装置的工作效率。高了原料分散装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
加工石墨烯原料的烘干分散装置
[0001]本技术涉及原料分散装置
，具体为一种加工石墨烯原料的烘干分散装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，由于石墨烯本身具有较强的相互作用力，使得石墨烯极易团聚，需要采用分散装置配合分散剂才能使其分散于分散介质中，现有的石墨烯加工用且带有烘干机构的原料分散装置在使用时仍有一些不足有待改进。
[0003]现今市场上的此类原料分散装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]现有的此类原料分散装置在使用时一般不便于对石墨烯原料快速的烘干，从而严重的影响了原料分散装置使用时的便利程度；
[0005]现有的此类原料分散装置在使用时一般不便于石墨烯原料高效的分散，从而大大的影响了原料分散装置使用时的安全性；
[0006]现有的此类原料分散装置在使用时一般不便于对石墨烯原料稳定的释放，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出原料分散装置不便于对石墨烯原料快速的烘干的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体和分散罐，其特征在于，还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱、烘干风机和驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机、皮带和驱动滚轴；
[0009]所述烘干箱设在装置本体上，所述烘干箱上开设有进料口和出料口，所述分散罐上设有入料口和下料口，所述出料口与入料口连通，烘干箱内设有输送带，所述输送带绕在驱动滚轴外侧，驱动滚轴转动带动输送带转动，所述伺服电机的输出端通过传动装置与驱动滚轴连接，伺服电机带动驱动滚轴转动，所述伺服电机设在装置本体内部，所述烘干风机设在烘干箱内侧，并且烘干风机出风口正对输送带。
[0010]进一步限定，所述传动装置包括第一转轴、主动轮、皮带和从动轮，所述驱动滚轴包括主驱动滚轴和辅驱动滚轴，所述主驱动滚轴通过输送带与辅驱动滚轴连接，所述伺服电机的输出端通过第一转轴与主动轮连接，所述主驱动滚轴与从动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。
[0011]进一步限定，所述分散罐内设有传动轴，分散罐顶部设有步进电机，所述步进电机与传动轴均竖直设置，步进电机通过支撑座与分散罐连接，步进电机的输出端与传动轴的
顶端连接。
[0012]进一步限定，所述步进电机的输出端上设有第二转轴，所述步进电机通过第二转轴与支撑座连接。
[0013]进一步限定，所述传动轴上设有若干分散叶，所述分散叶通过支撑套与传动轴连接。
[0014]进一步限定，所述分散罐的底部开设有下料口，下料口的外侧设有出料机构，所述出料机构包括气缸和挡板，所述挡板包括左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板顶端均设有齿轮，所述左挡板与右挡板顶端的两个齿轮相互啮合，挡板通过铰接轴与分散罐转动连接，所述气缸两端通过驱动架与挡板连接。
[0015]进一步限定，所述装置本体上设有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、烘干风机和气缸电连接。
[0016]进一步限定，所述分散罐上端设有观察口，所述观察口与分散罐连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过工作人员将石墨烯原料倒入烘干箱的内部，操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动主动轮旋转，主动轮驱动皮带移动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动滚轴旋转，在多组驱动滚轴的配合下驱动输送带移动，输送带对石墨烯原料进行输送，操作控制面板打开烘干风机，烘干风机向烘干箱内部鼓入高温空气来对石墨烯原料进行烘干，烘干箱内部的温度传感器对烘干风机进行反馈调节，实现了原料分散装置对石墨烯原料快速的烘干，降低了石墨烯原料内部的水分；
[0019]2、通过操作控制面板打开步进电机,步进电机驱动第二转轴转动，支撑座对步进电机进行支撑，第二转轴驱动传动轴旋转，在分散罐的支撑下，传动轴带动支撑套转动，支撑套驱动分散叶旋转，分散叶对分散罐内部的石墨烯原料进行分散，由观察口实时观看分散罐内部的分散情况，实现了石墨烯原料高效的分散，提高了原料分散装置的工作效率；
[0020]3、通过操作控制面板打开气缸,气缸带动驱动架移动，由驱动架推动挡板转动，铰接轴对挡板进行限位支撑，齿轮对挡板进行辅助支撑，从而由挡板将分散罐进行打开，分散罐内部的石墨烯原料进行释放，实现了原料分散装置对石墨烯原料稳定的释放，增加了原料分散装置的使用性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的出料机构剖视放大结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的分散罐侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例的输送带俯视剖面结构示意图；
[0025]图中：1、装置本体；2、控制面板；3、伺服电机；4、第一转轴；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、烘干箱；9、驱动滚轴；10、输送带；11、烘干风机；12、支撑座；13、步进电机；14、第二转轴；15、观察口；16、传动轴；17、支撑套；18、分散罐；19、分散叶；20、出料机构；201、齿轮；202、铰接轴；203、挡板；204、驱动架；205、气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体1、控制面板2、烘干装置、步进电机13、传动轴16、分散罐18和出料机构20，烘干装置包括烘干箱8、烘干风机11、传动装置和驱动装置，传动装置包括第一转轴4、主动轮5、皮带6和从动轮7，驱动装置包括伺服电机3和驱动滚轴9，出料机构20包括挡板203和气缸205；
[0028]装置本体1底部设有若干支腿作为支撑，烘干箱8安装在装置本体1顶部，装置本体1与烘干箱8连通，烘干箱8顶部设有进料口，底部设有出料口，分散罐18位于装置本体1的一侧，分散罐18的顶部设有入料口，底部设有下料口，烘干箱8的出料口与分散罐18的入料口连通，使得石墨烯原料从进料口进入烘干箱8烘干后落进分散罐18中；
[0029]驱动滚轴9包括主驱动滚轴和辅驱动滚轴，主驱动滚轴和辅驱动滚轴外侧绕有输送带10，驱动滚轴9在绷紧传输带10的同时能够在驱动滚轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体(1)和分散罐(18)，其特征在于，还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱(8)、烘干风机(11)、驱动装置和传动装置，所述驱动装置包括伺服电机(3)、皮带(6)和驱动滚轴(9)；所述烘干箱(8)设在装置本体(1)上，所述烘干箱(8)上开设有进料口和出料口，所述分散罐(18)上设有入料口和下料口，所述出料口与入料口连通，烘干箱(8)内设有输送带(10)，所述输送带(10)绕在驱动滚轴(9)外侧，驱动滚轴(9)转动带动输送带(10)转动，所述伺服电机(3)的输出端通过传动装置与驱动滚轴(9)连接，伺服电机(3)带动驱动滚轴(9)转动，所述伺服电机(3)设在装置本体(1)内部，所述烘干风机(11)设在烘干箱(8)内侧，并且烘干风机(11)出风口正对输送带(10)。2.根据权利要求1所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述传动装置包括第一转轴(4)、主动轮(5)、皮带(6)和从动轮(7)，所述驱动滚轴(9)包括主驱动滚轴和辅驱动滚轴，所述主驱动滚轴通过输送带(10)与辅驱动滚轴连接，所述伺服电机(3)的输出端通过第一转轴(4)与主动轮(5)连接，所述主驱动滚轴与从动轮(7)连接，所述主动轮(5)通过皮带(6)与从动轮(7)连接。3.根据权利要求2所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述分散罐(18)内设有传动轴(16)，分散罐(18)顶部设有步进电机(13)，步进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝巧娥，高生辉，李立，黄晔，田亚飞，王亚军，高峰，问京京，杜凡，
申请(专利权)人：陕西榆能集团能源化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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