本实用新型专利技术公开了一种油茶籽规模化剥壳装置，属于茶油生产设备技术领域。该装置包括多个剥壳结构、进料地槽、进料斗提结构、进料储仓、螺旋进料结构、螺旋出料结构、出料地槽和出料斗提结构，多个剥壳结构前后并排设置，进料斗提结构设于进料地槽的底部与进料储仓的顶部之间；螺旋进料结构沿前后向水平设置，其前端的上进料口与进料储仓的底部连通，其底部前后并排设有多个上出料口；螺旋出料结构位于螺旋进料结构的下方，其沿前后向设置，其底部后端的下出料口至出料地槽，其顶部且位于每个上出料口的下方对应设有一个下进料口；出料地槽的底部设有出料斗提结构；每个上出料口与其下方的下进料口之间由上至下依次设有进料仓和剥壳结构。剥壳结构。剥壳结构。
【技术实现步骤摘要】
油茶籽规模化剥壳装置
[0001]本技术属于茶油生产设备
，特别涉及一种油茶籽规模化剥壳装置。
技术介绍
[0002]随着人口增加，耕地减少，大力开发木本油料已经成为当今世界解决人类食用油严重不足的主要渠道。油茶籽油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子油茶籽中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。全球油茶籽油产量的90%以上来自中国，是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
[0003]茶油生产的第一步是将油茶籽剥壳，现有技术中采用剥壳机对油茶籽进行剥壳处理，而单个剥壳机的处理速度较慢，无法实现规模化生产的需求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种油茶籽规模化剥壳装置，可规模化生产茶油。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种油茶籽规模化剥壳装置，该装置包括剥壳结构1、进料地槽2、进料斗提结构3、进料储仓4、螺旋进料结构5、螺旋出料结构6、出料地槽7和出料斗提结构8，所述进料地槽2和出料地槽7埋于地面中，所述剥壳结构1的数量为多个，多个剥壳结构1前后并排设置，所述进料斗提结构3设于进料地槽2的底部与进料储仓4的顶部之间；所述螺旋进料结构5沿前后向水平设置，其前端的上进料口9与进料储仓4的底部连通，其底部前后并排设有多个上出料口10；所述螺旋出料结构6位于螺旋进料结构5的下方，其沿前后向设置，其底部后端的下出料口11至出料地槽7，其顶部且位于每个上出料口10的下方对应设有一个下进料口12；所述出料地槽7的底部设有出料斗提结构8；每个上出料口10与其下方的下进料口12之间由上至下依次设有进料仓13和剥壳结构1。
[0006]进一步地，本技术实施例提供的剥壳装置还包括箱体14，所述螺旋进料结构5位于箱体14内顶部且其前端穿出箱体14，所述螺旋出料结构6位于箱体14内底部且其后端穿出箱体14，所述进料仓13和剥壳结构1均设于箱体14内，所述进料地槽2、进料斗提结构3和进料储仓4位于箱体14的前方，所述出料地槽7和出料斗提结构8位于箱体14的后方。
[0007]具体地，本技术实施例提供的箱体14为沿前后向设置的矩形箱体，其左侧或右侧设有可开闭的门。
[0008]进一步地，本技术实施例提供的箱体14的底部设有支撑剥壳结构1的框架式支架，所述框架式支架沿前后向设置，所述螺旋出料结构6位于框架式支架内，所述剥壳结构1固定在框架式支架的顶部；所述进料仓13与箱体14左侧或右侧之间设有固定支架。
[0009]优选地，本技术实施例提供的进料仓13为竖向设置的矩形仓且其靠近门的一
侧设有可视窗15，所述可视窗15为竖向设置且茶果不能通过的孔板。
[0010]进一步地，本技术实施例提供的进料仓13的底部与剥壳结构1的进料斜管连接且其之间设有下进料阀，所述进料仓13的顶部与上出料口10连接且其之间设有上进料阀。
[0011]其中，本技术实施例提供的剥壳结构1包括沿前后向设置的剥壳腔、剥壳腔顶部的进料斜管、剥壳腔底部的剥壳出料口、剥壳腔内且沿前后向设置的剥壳转子和剥壳腔外且用于驱动剥壳转子的电机，所述进料斜管在左右向上倾斜设置且其上端与上出料口10连接，所述剥壳出料口与下进料口12连接，所述剥壳转子包括沿前后向设置的转轴和围绕转轴且均匀分布的多根击打杆，多根击打杆构成圆柱状的笼式结构，所述转轴与电机传动连接。
[0012]进一步地，本技术实施例提供的进料地槽2的顶部设有油茶籽能通过的格栅。
[0013]具体地，本技术实施例提供的剥壳结构1的数量为4
‑
6个。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种油茶籽规模化剥壳装置，可规模化生产茶油，自动化程度高，基本可以实现无人值守（进料除外）剥壳。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的油茶籽规模化剥壳装置的原料框图；
[0016]图2是本技术实施例提供的油茶籽规模化剥壳装置的结构示意图。
[0017]图中：1剥壳结构、2进料地槽、3进料斗提结构、4进料储仓、5螺旋进料结构、6螺旋出料结构、7出料地槽、8出料斗提结构、9上进料口、10上出料口、11下出料口、12下进料口、13进料仓、14箱体、15可视窗。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种油茶籽规模化剥壳装置，该装置包括剥壳结构1、进料地槽2、进料斗提结构3、进料储仓4、螺旋进料结构5、螺旋出料结构6、出料地槽7和出料斗提结构8等，进料地槽2和出料地槽7埋于地面中，剥壳结构1的数量为多个，多个剥壳结构1前后并排设置。进料斗提结构3（具体为竖向设置的斗提机）设于进料地槽2的底部与进料储仓4的顶部（设有进料口或者敞口）之间。螺旋进料结构5沿前后向水平设置，其前端的上进料口9与进料储仓4的底部（可设置阀门）连通，其底部前后并排设有多个上出料口10（要求每个出口都能出料，数量与剥壳结构1相同）。螺旋出料结构6位于螺旋进料结构5的下方，其沿前后向设置，其与螺旋进料结构5平行，其底部后端的下出料口11至出料地槽7（具体为伸入），其顶部且位于每个上出料口10的下方对应设有一个下进料口12（数量与剥壳结构1相同）。出料地槽7的底部设有出料斗提结构8（输出至果壳分离结构）。每个上出料口10与其下方的下进料口12之间由上至下依次设有进料仓13和剥壳结构1，进料仓13为剥壳结构1进料，起缓存的作用。
[0020]进一步地，参见图2，本技术实施例提供的剥壳装置还包括箱体14可减少现场
的噪音、使各结构固定更加稳定和延长剥壳结构1的使用寿命（减少外界的影响）,螺旋进料结构5位于箱体14内顶部且其前端（至进料储仓4）穿出箱体14，螺旋出料结构6位于箱体14内底部且其后端（至出料地槽7）穿出箱体14，进料仓13和剥壳结构1均设于箱体14内，进料地槽2、进料斗提结构3和进料储仓4位于箱体14的前方，出料地槽7和出料斗提结构8位于箱体14的后方。
[0021]具体地，参加图2，本技术实施例提供的箱体14为沿前后向设置的矩形箱体，其左侧或右侧设有可开闭的门（多个门前后并排设置）以便于修理与清理。
[0022]进一步地，参见图2，本技术实施例提供的箱体14的底部设有支撑剥壳结构1的框架式支架（具体为矩形框架），框架式支架沿前后向设置，螺旋出料结构6位于框架式支架内，剥壳结构1固定在框架式支架的顶部。进料仓13与箱体14左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油茶籽规模化剥壳装置，包括至少一个剥壳结构(1)；其特征在于，还包括进料地槽(2)、进料斗提结构(3)、进料储仓(4)、螺旋进料结构(5)、螺旋出料结构(6)、出料地槽(7)和出料斗提结构(8)，所述进料地槽(2)和出料地槽(7)埋于地面中，所述剥壳结构(1)的数量为多个，多个剥壳结构(1)前后并排设置，所述进料斗提结构(3)设于进料地槽(2)的底部与进料储仓(4)的顶部之间；所述螺旋进料结构(5)沿前后向水平设置，其前端的上进料口(9)与进料储仓(4)的底部连通，其底部前后并排设有多个上出料口(10)；所述螺旋出料结构(6)位于螺旋进料结构(5)的下方，其沿前后向设置，其底部后端的下出料口(11)至出料地槽(7)，其顶部且位于每个上出料口(10)的下方对应设有一个下进料口(12)；所述出料地槽(7)的底部设有出料斗提结构(8)；每个上出料口(10)与其下方的下进料口(12)之间由上至下依次设有进料仓(13)和剥壳结构(1)。2.根据权利要求1所述的油茶籽规模化剥壳装置，其特征在于，该剥壳装置还包括箱体(14)，所述螺旋进料结构(5)位于箱体(14)内顶部且其前端穿出箱体(14)，所述螺旋出料结构(6)位于箱体(14)内底部且其后端穿出箱体(14)，所述进料仓(13)和剥壳结构(1)均设于箱体(14)内，所述进料地槽(2)、进料斗提结构(3)和进料储仓(4)位于箱体(14)的前方，所述出料地槽(7)和出料斗提结构(8)位于箱体(14)的后方。3.根据权利要求2所述的油茶籽规模化剥壳装置，其特征在于，所述箱体(14)为沿前后向设置的矩形箱体，其左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本娥，李刚，李子涵，
申请(专利权)人：麻城市鸿宇农业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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