一种用于油茶籽的剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油茶籽的剥壳机，属于茶油生产设备技术领域。包括沿左右向设置的剥壳腔、剥壳腔顶部的进料斜管、剥壳腔底部的出料口、剥壳腔内且沿左右向设置的剥壳转子和剥壳腔外且用于驱动剥壳转子的电机，进料斜管由前至后斜向下设置，剥壳转子包括沿左右向设置的转轴和围绕转轴且均匀分布的多根击打杆，多根击打杆构成圆柱状的笼式结构，转轴与电机传动连接；击打杆上左右并排设有多组击打单元，每组击打单元包括左右并排设置的多片击打片，击打片为与击打杆同轴设置的金属圆片。该剥壳机的剥壳效果更好，基本可以达到95%以上的分离率，果壳（壳籽分离后（如滚筒筛））基本无需人工分离，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油茶籽的剥壳机


[0001]本技术属于茶油生产设备
，特别涉及一种用于油茶籽的剥壳机。

技术介绍

[0002]随着人口增加，耕地减少，大力开发木本油料已经成为当今世界解决人类食用油严重不足的主要渠道。油茶籽油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子油茶籽中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。全球油茶籽油产量的90%以上来自中国，是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
[0003]茶油生产的第一步是将油茶籽剥壳。现有技术中通常通过剥壳机多茶果进行剥壳。如现有技术中提供了一种剥壳机，其包括沿左右向设置的剥壳腔（圆柱形结构）、剥壳腔顶部的进料斜管、剥壳腔底部的出料口（其上设有孔板）、剥壳腔内且沿左右向设置的剥壳转子（与剥壳腔配合）和剥壳腔外且用于驱动剥壳转子的电机等，进料斜管由前至后斜向下设置，剥壳转子包括沿左右向设置的转轴和围绕转轴且均匀分布的多根击打杆等，多根击打杆构成圆柱状的笼式结构，转轴与电机传动连接。
[0004]申请人在采用前述剥壳机对茶果进行剥壳时，发现籽壳分离率小于95%，果壳中还包裹有少量油茶籽，需要采用人工分拣果壳以将果壳上的油茶籽分离下来，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于油茶籽的剥壳机，剥壳效果更好，基本可以达到95%以上的分离率，果壳（壳籽分离后（如滚筒筛））基本无需人工分离，省时省力。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种用于油茶籽的剥壳机，包括沿左右向设置的剥壳腔1、剥壳腔1顶部的进料斜管2、剥壳腔1底部的出料口3、剥壳腔1内且沿左右向设置的剥壳转子和剥壳腔1外且用于驱动剥壳转子的电机，所述进料斜管2由前至后斜向下设置，所述剥壳转子包括沿左右向设置的转轴4和围绕转轴4且均匀分布的多根击打杆5，多根击打杆5构成圆柱状的笼式结构，所述转轴4与电机传动连接；所述击打杆5上左右并排设有多组击打单元6，每组击打单元6包括左右并排设置的多片击打片7，所述击打片7为与击打杆5同轴设置的金属圆片。
[0007]其中，本技术实施例中的击打杆5上设有3
‑
8组击打单元6。
[0008]具体地，本技术实施例中的相邻击打单元6之间的距离为5
‑
10mm，同一组击打单元6内相邻击打片7之间的距离为20
‑
30mm，所述击打片7的直径为40
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50mm。
[0009]其中，本技术实施例中的击打杆5的数量为3
‑
6根。
[0010]具体地，本技术实施例中的击打杆5的数量为4根。
[0011]在方案一中，本技术实施例中的转轴4的左右两端同轴设有两块固定圆板8，所述固定圆板8为圆板，所述击打杆5的左右两端分别固定在两块固定圆板8的外缘上。
[0012]优选地，本技术实施例中的固定圆板8上设有多个镂空孔9。
[0013]在方案二中，本技术实施例中的击打杆5的左右两端与转轴4对应端之间设有固定杆10，所述固定杆10沿转轴4的径向设置。
[0014]其中，本技术实施例中的击打杆5为与转轴4平行的金属圆杆。
[0015]具体地，本技术实施例中的多根击打杆5对应处的击打单元6位于同一前后向的竖直面上。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于油茶籽的剥壳机，剥壳效果更好，基本可以达到95%以上的分离率，果壳（壳籽分离后（如滚筒筛））基本无需人工分离，省时省力。
附图说明
[0017]图1是方案一的用于油茶籽的剥壳机的结构示意图；
[0018]图2是方案二的用于油茶籽的剥壳机的结构示意图；
[0019]图3是转轴与击打单元组合的结构示意图。
[0020]图中：1剥壳腔、2进料斜管、3剥壳出料口、4转轴、5击打杆、6击打单元、7击打片、8固定圆板、9镂空孔、10固定杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种用于油茶籽的剥壳机，包括沿左右向设置的剥壳腔1（具体可以为圆柱形腔，设于相应的支架上）、剥壳腔1顶部的进料斜管2（用于进料）、剥壳腔1底部的出料口3（用于出料）、剥壳腔1内且沿左右向设置的剥壳转子（用于击打剥壳）和剥壳腔1外且用于驱动剥壳转子的电机（设于支架上）等。其中，进料斜管2由前至后斜向下设置（倾斜方向与旋转方向配合，为本领域的技术人员所熟知）。其中，剥壳转子包括沿左右向设置的转轴4和围绕转轴4且均匀分布的多根击打杆5（位于同一与转轴4同心的圆上），多根击打杆5构成圆柱状的笼式结构，转轴4与电机传动连接。击打杆5上左右并排设有多组击打单元6，每组击打单元6包括左右并排设置的多片击打片7，击打片7为与击打杆5同轴设置的金属圆片。击打片7的外侧（轨迹为圆形）与剥壳腔1的内壁之间的间隙要保证能将茶果剥壳。
[0023]其中，本技术实施例中的击打杆5上设有3
‑
8组击打单元6。
[0024]具体地，本技术实施例中的相邻击打单元6之间的距离为5
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10mm，同一组击打单元6内相邻击打片7之间的距离为20
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30mm，击打片7的直径为40
‑
50mm。
[0025]其中，本技术实施例中的击打杆5的数量为3
‑
6根。
[0026]具体地，本技术实施例中的击打杆5的数量为4根。
[0027]在方案一中，参见图1，本技术实施例中的转轴4的左右两端同轴设有两块固定圆板8，固定圆板8为圆板，击打杆5的左右两端分别固定在两块固定圆板8的外缘上。
[0028]优选地，参见图1，本技术实施例中的固定圆板8上设有多个镂空孔9（油茶籽和果壳均最好不能通过）以减轻重量。
[0029]在方案二中，参见图2，本技术实施例中的击打杆5的左右两端与转轴4对应端之间设有固定杆10,固定杆10沿转轴4的径向设置。
[0030]其中，参见图1和2，本技术实施例中的击打杆5为与转轴4平行的金属圆杆。
[0031]具体地，本技术实施例中的多根击打杆5对应处的击打单元6（即击打单元6在各击打杆5上的位置相同）位于同一前后向的竖直面上。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油茶籽的剥壳机，包括沿左右向设置的剥壳腔(1)、剥壳腔(1)顶部的进料斜管(2)、剥壳腔(1)底部的出料口(3)、剥壳腔(1)内且沿左右向设置的剥壳转子和剥壳腔(1)外且用于驱动剥壳转子的电机，所述进料斜管(2)由前至后斜向下设置，所述剥壳转子包括沿左右向设置的转轴(4)和围绕转轴(4)且均匀分布的多根击打杆(5)，多根击打杆(5)构成圆柱状的笼式结构，所述转轴(4)与电机传动连接；其特征在于，所述击打杆(5)上左右并排设有多组击打单元(6)，每组击打单元(6)包括左右并排设置的多片击打片(7)，所述击打片(7)为与击打杆(5)同轴设置的金属圆片。2.根据权利要求1所述的用于油茶籽的剥壳机，其特征在于，所述击打杆(5)上设有3
‑
8组击打单元(6)。3.根据权利要求2所述的用于油茶籽的剥壳机，其特征在于，相邻击打单元(6)之间的距离为5
‑
10mm，同一组击打单元(6)内相邻击打片(7)之间的距离为20
‑
30mm，所述击打片(7)的直径为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏代刚，李刚，王本娥，李子涵，彭江红，刘力萍，
申请(专利权)人：麻城市鸿宇农业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：