一种塑料膜材裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜材裁切设备，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有支架，两个所述支架之间转动安装有转轴，所述转轴靠近一端的位置设置为丝杆部，所述丝杆部上螺纹连接有螺母，所述螺母的下方固接有伸缩缸，所述伸缩缸的下端固接有切割刀，所述伸缩缸的两侧均设有进风管，两个所述进风管的下方设有倾斜向内的吹风管，还包括放卷辊，所述放卷辊靠近切割刀的一侧设有导向辊，导向辊靠近切割刀的一侧设有推动辊，本实用新型专利技术设置了吹风管，吹风管可在切割时将塑料膜吹的贴紧在底座的上表面，以使得切割时，以使得切割时，塑料膜的位置较稳，避免了切割膜的切割台上有通孔导致的豁口。导致的豁口。导致的豁口。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜材裁切设备


[0001]本技术涉及塑料膜加工
，具体是一种塑料膜材裁切设备。

技术介绍

[0002]塑料膜在进行切割时，一般为了帮助切割位置的固定，会在切割台的上表面开设通孔，然后从通孔处吸风，使得通孔处为负压状态，进而将塑料膜吸住，但是这种方式，切割台上有较多的孔，导致切割时会产生豁口。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料膜材裁切设备，以解决现有技术中在切割台的上表面开设通孔，然后从通孔处吸风，使得通孔处为负压状态，进而将塑料膜吸住，但是这种方式，切割台上有较多的孔，导致切割时会产生豁口的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料膜材裁切设备，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有支架，两个所述支架之间转动安装有转轴，所述转轴靠近一端的位置设置为丝杆部，所述丝杆部上螺纹连接有螺母，所述螺母的下方固接有伸缩缸，所述伸缩缸的下端固接有切割刀，所述伸缩缸的两侧均设有进风管，两个所述进风管的下方设有倾斜向内的吹风管。
[0005]优选的，还包括放卷辊，所述放卷辊靠近切割刀的一侧设有导向辊，导向辊靠近切割刀的一侧设有推动辊。
[0006]优选的，所述推动辊的切面为扇形，且推动辊的扇形外表面设置有硅胶层。
[0007]优选的，所述底座的上表面远离放卷辊的一侧安装有输送带。
[0008]优选的，所述底座的后方远离放卷辊的一侧安装有鼓气泵，鼓气泵与进风管之间连接有软管。
[0009]优选的，还包括时间继电器，时间继电器控制鼓气泵开闭。
[0010]优选的，所述螺母的上表面固接有导向套，两个所述支架的上端之间安装有导向杆，导向杆穿过导向套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了吹风管，吹风管可在切割时将塑料膜吹的贴紧在底座的上表面，以使得切割时，塑料膜的位置较稳，避免了切割膜的切割台上有通孔导致的豁口；
[0013]2、本技术切割刀的位置可调整，以切割不同宽度的塑料膜。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术鼓气泵的原理；
[0017]图3为本技术推动辊的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、放卷辊；4、导向辊；5、推动辊；6、转轴；61、丝杆部；7、切割刀；8、螺母；9、吹风管；10、进风管；11、软管；12、导向套；13、导向杆；14、支架；15、鼓气泵；16、输送带；17、时间继电器；18、硅胶层；19、伸缩缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种塑料膜材裁切设备，包括底座1，底座1的上表面两侧均安装有支架14，两个支架14之间转动安装有转轴6，转轴6靠近一端的位置设置为丝杆部61，丝杆部61上螺纹连接有螺母8，在转轴6转动时可带动丝杆部61转动，丝杆部61转动可使得螺母8进行左右运动；
[0021]如图1，螺母8的上表面固接有导向套12，两个支架14的上端之间安装有导向杆13，导向杆13穿过导向套12，在螺母8进行左右运动时，导向套12可在导向杆13上进行滑动，以避免螺母8发生旋转；
[0022]继续参照图1所示，螺母8的下方固接有伸缩缸19，伸缩缸19的下端固接有切割刀7，在螺母8进行左右运动时，可使得切割刀7进行左右运动，以调整切割刀7的位置，进而调整切割宽度，这里的伸缩缸19在进行伸长时，可对塑料膜进行切割；
[0023]如图1和图3，还包括放卷辊2，放卷辊2靠近切割刀7的一侧设有导向辊4，导向辊4靠近切割刀7的一侧设有推动辊5，推动辊5的切面为扇形，且推动辊5的扇形外表面设置有硅胶层18，放卷辊2用于放卷塑料膜，这里的推动辊5可推动被放卷辊2放卷的塑料膜，硅胶层18可使得推动不会打滑，这里的推动辊5其为间歇推动，以给切割留下时间；
[0024]如图1所示，底座1的上表面远离放卷辊2的一侧安装有输送带16，输送带16可将切割后的塑料膜输送走；
[0025]如图1，伸缩缸19的两侧均设有进风管10，两个进风管10的下方设有倾斜向内的吹风管9，底座1的后方远离放卷辊2的一侧安装有鼓气泵15，鼓气泵15与进风管10之间连接有软管11，鼓气泵15可将外界的空气鼓入软管11的内部，再通过进风管10与吹风管9吹到塑料膜上，进而可使得塑料膜紧贴在底座1的上表面，方便切割，塑料膜的位置较稳，也避免了切割膜的切割台上有通孔导致的豁口；
[0026]还包括时间继电器17，时间继电器17控制鼓气泵15开闭，使得鼓气泵15置有在切割时才工作，使得切割时气压能够压住塑料膜，而不切割时买塑膜可进行移动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，放卷辊2可对塑料膜进行放卷，然后被导向轮4导向，而推动辊5主动转动可推动被放卷辊2放卷的塑料膜，塑料膜到达切割刀7的位置时，伸缩缸19伸长，切割刀7可进行切割，与此同时，鼓气泵15与进风管10之间连接有软管11，鼓气泵15可将外界的空气鼓入软管11的内部，再通过进风管10与吹风管9吹到塑料膜上，进而可使得塑料膜紧贴在底座1的上表面，方便切割，切割后的塑料膜可被输送带16送走；
[0028]在需要进行调整塑料膜的切割宽度时，通过转轴6转动时可带动丝杆部61转动，丝杆部61转动可使得螺母8进行左右运动，以实现切割刀7的切割位置变化。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜材裁切设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面两侧均安装有支架(14)，其特征在于：两个所述支架(14)之间转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)靠近一端的位置设置为丝杆部(61)，所述丝杆部(61)上螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)的下方固接有伸缩缸(19)，所述伸缩缸(19)的下端固接有切割刀(7)，所述伸缩缸(19)的两侧均设有进风管(10)，两个所述进风管(10)的下方设有倾斜向内的吹风管(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于：还包括放卷辊(2)，所述放卷辊(2)靠近切割刀(7)的一侧设有导向辊(4)，导向辊(4)靠近切割刀(7)的一侧设有推动辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于：所述推动辊(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚斌，
申请(专利权)人：无锡市星月塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：