阿胶自动切片设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种阿胶自动切片设备，包括第一工作台、第二工作台、第一输送带、第二输送带、切条组件、调整组件、切片组件、挡板、辊轴座、辊轴和收集装置，切片组件包括气缸、切刀座和多个切片刀，调整组件包括安装板，安装板的一侧设置有调整板，调整板包括第一直面簧板、弧形簧板和第二直面簧板，弧形簧板的底部设置有朝第二输送带表面弯曲延伸的舌板，第二直面簧板与安装板之间设置有复位弹簧，挡板的外侧设置有与切片组件相对的负压板，负压板上设置有负压孔，负压板的外侧设置有负压管，负压管的输入端设置有气泵。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，自调整能力较好且有利于提高切片效率与质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
阿胶自动切片设备


[0001]本技术属于阿胶生产设备
，尤其涉及一种阿胶自动切片设备。

技术介绍

[0002]阿胶为马科动物驴的皮，经煎煮、浓缩制成的固体胶。阿胶具有抗贫血作用，对骨髓造血系统的造血功能有促进和保护作用，降血压和扩张血管的作用，能提高免疫力，能促使钙的吸收，预防骨质疏松，有抗疲劳、耐缺氧、耐寒冷、抗辐射损伤、增强记忆作用等。阿胶生产过程中，需将凝结成块的阿胶先切成条状，再切成块状，然后再包装成产品。
[0003]在传统技术中，成形的阿胶由人工完成切片，不仅效率较低，而且切片的质量无法保证。现有专利技术中CN201921772224.9公开了一种阿胶糕切片机，包括工作台、输送带、传动装置和驱动电机，工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台的上设置有切条组件，第二工作台设置在第一工作台上输送带的输送方向一侧，第二工作台上位于输送带的上方设置有调整板、切片组件以及与调整板和切片组件相对的挡板，第二工作台上位于输送带输送方向的前端且位于气缸的下方设置有辊轴座，辊轴座上平行设置有若干个辊轴，相邻辊轴之间分布有一个切片组件的刀片，辊轴的下方设置有收集装置。该装置采用流水线的形式且分步完成切条与切片作业，生产连续性好，效率高，成品率较高。不过，该装置切条后的阿胶条在与调整板接触瞬间有时会出现停顿甚至挤压的情况，影响生产效率；再者，进入辊轴上方的阿胶条的位置未能预先做出调整，有时会出现载头或翘尾的现象，导致切片产品出现斜口，从而增加不合格产品的输出量，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的阿胶切片机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自调整能力较好且有利于提高切片效率与质量的阿胶自动切片设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的阿胶自动切片设备，包括工作台，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台上分别设置有第一输送带和第二输送带，所述第一工作台的上方设置有切条组件，所述第二工作台设置在第一输送带的输送方向一侧，所述第二输送带的上方设置有调整组件、切片组件以及与调整组件和切片组件相对的挡板，所述切片组件包括气缸、切刀座和多个切片刀，所述第二输送带的输出端设置有位于切片组件下方的辊轴座、辊轴和收集装置，所述调整组件包括与第二工作台连接的安装板，所述安装板在其朝向第一工作台的一侧设置有调整板，所述调整板包括呈90度夹角的第一直面簧板和第二直面簧板，所述第一直面簧板和第二直面簧板通过弧形簧板过渡，所述弧形簧板的底部设置有朝第二输送带表面弯曲延伸的舌板，所述第二直面簧板与安装板之间设置有复位弹簧，所述挡板的外侧设置有与切片组件相对的负压板，所述负压板上设置有多个贯穿负压板与挡板的负压孔，所述负压板的外侧设置有多个负压管，所述负压管的输入端设置有气泵。
[0006]作为优选，所述挡板的内侧设置有压板，所述压板包括坡面部和水平部。
[0007]作为优选，所述挡板上设置有若干个用来装配压板的通孔，所述挡板与通孔通过销轴连接。
[0008]作为优选，所述舌板的俯视投影呈V字形且其开口朝向弧形簧板。
[0009]作为优选，所述第二直面簧板在其朝向安装板的一侧设置有槽形轨道，所述槽形轨道中活动设置有第一弹簧座，所述安装板上设置有与第一弹簧座相对的第二弹簧座，所述第一弹簧座的内部和第二弹簧座的内部均设置有用来安装复位弹簧的弹簧槽。
[0010]作为优选，所述安装板呈卫字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术提供的阿胶自动切片设备，通过采用具有弹性变化功能的调整板，再加上舌板的设计，可有效提高阿胶条进入调整板与挡板之间的效率，而且对阿胶条的形状保护效果较好；同时，由气泵、负压管以及负压孔对进入辊轴的阿胶条进行抓吸，具有抗倒伏效果，有利于提高切片质量。本技术设计合理，结构简单，自调整能力较好且有利于提高切片效率与质量，适合大规模推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例提供的阿胶自动切片设备的俯视图；
[0015]图2为实施例提供的调整组件的轴测图；
[0016]图3为实施例提供的挡板与压板的轴测图；
[0017]图4为实施例提供的调整组件的主视图；
[0018]以上各图中，1、第一输送带；2、第二输送带；3、切条组件；4、调整组件；41、安装板；42、第一直面簧板；43、第二直面簧板；44、弧形簧板；45、舌板；46、复位弹簧；47、槽型轨道；48、第一弹簧座；49、第二弹簧座；5、切片组件；51、气缸；52、切刀座；53、切片刀；6、挡板；61、通孔；7、滚轴座；8、辊轴；9、负压板；91、负压孔；92、负压管；10、压板；101、坡面部；102、水平部；11、销轴。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的阿胶自动切片设备，包括工作台，所述工作台包括第一工作台(图中未画出)和第二工作台(图中未画出)，第一工作台
和第二工作台上分别设置有第一输送带1和第二输送带2，第一工作台的上方设置有切条组件3，第二工作台设置在第一输送带1的输送方向一侧，第二输送带2的上方设置有调整组件4、切片组件5以及与调整组件和切片组件相对的挡板6，切片组件5包括气缸51、切刀座52和多个切片刀53，第二输送带2的输出端设置有位于切片组件下方的辊轴座7、辊轴8和收集装置(图中未示出)。其中，第一工作台、第二工作台、第一输送带1、第二输送带2、切条组件3、切片组件5、挡板6、辊轴座7、辊轴8和收集装置为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对调整组件4提出的改进，并且在切片组件5的正对面提供了用来对切条后的阿胶条进行定位的机构，从而提高本装置最终的切片质量以及整体的切片效率。
[0022]具体地，本技术提供的调整组件4包括与第二工作台连接的安装板41，安装板41在其朝向第一工作台的一侧设置有调整板，调整板包括呈90度夹角的第一直面簧板42和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿胶自动切片设备，包括工作台，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台上分别设置有第一输送带和第二输送带，所述第一工作台的上方设置有切条组件，所述第二工作台设置在第一输送带的输送方向一侧，所述第二输送带的上方设置有调整组件、切片组件以及与调整组件和切片组件相对的挡板，所述切片组件包括气缸、切刀座和多个切片刀，所述第二输送带的输出端设置有位于切片组件下方的辊轴座、辊轴和收集装置，其特征在于，所述调整组件包括与第二工作台连接的安装板，所述安装板在其朝向第一工作台的一侧设置有调整板，所述调整板包括呈90度夹角的第一直面簧板和第二直面簧板，所述第一直面簧板和第二直面簧板通过弧形簧板过渡，所述弧形簧板的底部设置有朝第二输送带表面弯曲延伸的舌板，所述第二直面簧板与安装板之间设置有复位弹簧，所述挡板的外侧设置有与切片组件相对的负压板，所述负压板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，刘筱荇，姚素芳，王怀峰，李美雪，
申请(专利权)人：东阿县御膳堂阿胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：