大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具。本实用新型专利技术，包括芯板成型下模和芯板成型上模，所述的芯板成型上模内设有芯板成型腔，所述的芯板成型上模上设有注塑分流板，所述的注塑分流板上方设有注塑板，所述的注塑分流板内设有芯板分流件，所述的芯板分流件贯穿通过芯板成型上模且芯板分流件与芯板成型腔的位置相对应。本实用新型专利技术通过设置排气座和排气流道，当完成注塑开模后，开模后产生的气体通过排气座进行自动排出，在排气过程中，气体沿排气流道轨迹进行排出，排气效率较高，采用多流道结构，排气快速，避免在开模过程中塑件内部出现气泡等瑕疵，提高了塑件的质量。提高了塑件的质量。提高了塑件的质量。

【技术实现步骤摘要】
大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具。

技术介绍

[0002]厚壁压滤机中的支撑芯板一般由塑料材料制成，现有的生产操作过程中，支撑芯板一般采用注塑方式配合模具进行大批量生产制造。在制造过程中，现有的芯板模具在注塑完成后，开模过程中所产生的气体排出较慢，容易导致塑件内部出现气泡等瑕疵，影响塑件的质量。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种生产复合型树脂门芯板的模具[申请号：201721799432.9]，包括模具本体，该模具本体由两个结构一致的模具半体通过固定机构连接而成，在两个所述模具半体之间形成型腔，在所述模具本体的内表面设有仿木纹理，在所述模具本体的外表面嵌设有抗弯钢网，在所述模具本体的至少一侧开设有灌注树脂的进料口，该进料口与所述型腔相连通。其显著效果是：结构简单，实用方便，利用本模具进行复合型树脂门芯板的生产，可大大简化工人的操作技术要求与时间，且产品质感能够达到甚至超过原木产品，不仅降低了产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具，包括芯板成型下模(1)和芯板成型上模(2)，其特征在于，所述的芯板成型上模(2)内设有芯板成型腔(3)，所述的芯板成型上模(2)上设有注塑分流板(4)，所述的注塑分流板(4)上方设有注塑板(5)，所述的注塑分流板(4)内设有芯板分流件(55)，所述的芯板分流件(55)贯穿通过芯板成型上模(2)且芯板分流件(55)与芯板成型腔(3)的位置相对应，所述的注塑板(5)与注塑分流板(4)之间设有多流道排气组件(6)，所述的多流道排气组件(6)与芯板分流件(55)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具，其特征在于，所述的芯板成型腔(3)内设有芯板镶块件(7)，所述的芯板镶块件(7)与芯板成型上模(2)相抵接配合。3.根据权利要求2所述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具，其特征在于，所述的多流道排气组件(6)包括设置于注塑板(5)与注塑分流板(4)之间的排气固定框架(8)，所述的排气固定框架(8)内设有若干沿排气固定框架(8)中心线对称的排气座(9)，所述的排气座(9)与芯板分流件(55)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具，其特征在于，所述的排气座(9)内设有若干沿排气座(9)中心点呈矩形阵列分布的排气流道(10)，所述的排气流道(10)与芯板分流件(55)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的大型厚壁压滤机支撑芯板成型模具，其特征在于，所述的排气固定框架(8)内设有中部分流框板(11)，所述的中部分流框板(11)内设有若干排气座安装腔(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆西，蒋海勇，
申请(专利权)人：浙江荣信模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：