一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，包括FR

【技术实现步骤摘要】
一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB


[0001]本技术涉及电动汽车零部件
，尤其涉及一种储能电池模组PCB。

技术介绍

[0002]现有的储能模组PCB一般都是铜基或铝基与FR
‑
4等压制而成三层或多层的结构(采用FR
‑
4基材和基板混合制作而成)，具体为：在铜基板、铝基板上冲压出镶嵌孔，然后在镶嵌孔内嵌嵌设与铝基板表面齐平的绝缘基板形成复合基板，接着在复合基板的表面由内至外依次敷设半干胶以及用于导电的导电铜板，并施加恒压和恒温，使半干胶固化形成绝缘层，从而形成复合PCB板。
[0003]然而，这种传统的复合PCB加工工艺繁锁，成本高，而且市场效益差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种制造成本低，且有效提升电性能，具有极大的市场推广应用价值的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，包括：FR
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4基板以及铜板；所述铜板粘贴在所述FR
‑
4基板上；
[0006]FR
‑
4基板上设有多个锁孔，两个所述锁孔为一组，排成多排设置在所述FR
‑
4基板上，每一组所述锁孔均串并锁付有保险丝结构，且多个所述保险丝结构围在所述所述铜板的外周；
[0007]所述铜板设有长条状的板块，所述板块的内、外两侧均间隔地凸设有多个汇流节点，每一个所述汇流节点位于相邻的两个所述锁孔之间。
[0008]进一步地，所述保险丝结构的宽度为1.8mm，形状为矩形，不盖绿油。
[0009]进一步地，所述保险丝结构为铜箔+镀铜。
[0010]进一步地，所述铜箔厚度为18μm，所述镀铜厚度为18μm
‑
20μm。
[0011]进一步地，所述保险丝结构的宽度为2.0mm，形状为矩形，覆盖1/2的绿油。
[0012]进一步地，所述板块朝外的一侧凸设有凸块，用以连接串并模组连接块。
[0013]进一步地，所述板块上开设有多个通风孔，所述凸块上开设有电芯串并安装孔。
[0014]本技术进一步提供如下技术方案：一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，
[0015]包括：FR
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4基板、上层铜板、下层铜板、锡胶层、汇流层以及组合层；所述上层铜板设置在所述FR
‑
4基板的上表面，所述下层铜板设置在所述FR
‑
4基板的下表面；所述锡胶层粘合于所述上层铜板，所述汇流层粘合于所述锡胶层，所述组合层设于所述汇流层。
[0016]本技术还提供如下技术方案：一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB的制造方法，包括以下步骤：
[0017]S1：在FR
‑
4基板的上、下两表面分别设置上层铜板和下层铜板并钻孔；
[0018]S2：在上层铜板上粘合锡胶层；
[0019]S3：通过加热，在锡胶层上粘合汇流层；
[0020]S4：在汇流层上设置组合层。
[0021]进一步地，S1中，在上层铜板设置上串电芯，下层铜板设置下串电芯，下串电芯通过FR
‑
4基板，传导至上层铜板锁付上串电芯，并由汇流层汇合至组合层进行下组装或输出。
[0022]相较于现有技术，本技术的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB通过在FR
‑
4基板上串并锁付多个保险丝结构，并在铜板上设置汇流节点，从而有效解决电池模组的正、负极两极的保护与过流，提升复合PCB的电性能，简化复合PCB的结构，降低制造成本。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0024]图1：本技术带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB的立体图；
[0025]图2：本技术带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB的部分示意图；
[0026]图3：本技术带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB的结构示意图；
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]实施例一
[0029]如图1和图2所示，本技术的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB包括FR
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4基板1以及铜板2；其中，铜板2通过贴片工艺，以粘合的方式粘贴在FR
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4基板1上；FR
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4基板1可以是双面或单面FR
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4板。
[0030]进一步，FR
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4基板1上设有多个锁孔3，两个锁孔3为一组，排成多排设置在FR
‑
4基板1上，每一个锁孔3为φ4.2mm。每一组锁孔3均串并锁付有保险丝结构4，且多个保险丝结构4围在铜板2的外周。其中，保险丝结构4的宽度为1.8mm，形状为矩形，不盖绿油(此种结构适用于通用电池模组)；且保险丝结构4为铜箔+镀铜的结构，铜箔厚度为18μm，镀铜厚度为18μm
‑
20μm。可以理解的，其它实施例中，还可以设置保险丝结构4的宽度为2.0mm，形状为矩形，覆盖1/2的绿油(此种结构只适用于350A快充电池模组)，并不以此为限。
[0031]铜板2设有长条状的板块5，板块5朝外的一侧凸设有凸块6，用以连接一串并模组连接块7，通过串并模组连接块7连接另一块复合PCB。板块5的内、外两侧均间隔地凸设有多个汇流节点8，每一个汇流节点8位于相邻的两个锁孔3之间，且每一个保险丝结构4均对应一个汇流节点8。进一步，板块5上开设有多个通风孔9，凸块6上开设有电芯串并安装孔10，FR
‑
4基板1上开设有多个上下层通孔11，多个上下层通孔11设置在铜板2的外周。
[0032]本技术的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB首先由电芯串并安装孔10进行电芯串并锁付，每一个电芯经过相应的保险丝结构4过流后流到各个汇流节点8，然后汇合到铜板2，最后经串并模组连接块7连接下个模组或输出。
[0033]实施例二
[0034]如图3所示，本技术的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB包括
FR
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4基板1、上层铜板11、下层铜板12、锡胶层13、汇流层14以及组合层15。其中，上层铜板11设置在FR
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4基板1的上表面，下层铜板12设置在FR
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4基板1的下表面。锡胶层13粘合于上层铜板11，汇流层14粘合于锡胶层13，组合层15设于汇流层14。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，其特征在于，包括：FR
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4基板以及铜板；所述铜板粘贴在所述FR
‑
4基板上；FR
‑
4基板上设有多个锁孔，两个所述锁孔为一组，排成多排设置在所述FR
‑
4基板上，每一组所述锁孔均串并锁付有保险丝结构，且多个所述保险丝结构围在所述铜板的外周；所述铜板设有长条状的板块，所述板块的内、外两侧均间隔地凸设有多个汇流节点，每一个所述汇流节点位于相邻的两个所述锁孔之间。2.如权利要求1所述的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，其特征在于：所述保险丝结构的宽度为1.8mm，形状为矩形，不盖绿油。3.如权利要求1所述的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，其特征在于：所述保险丝结构为铜箔+镀铜。4.如权利要求3所述的带保险过流及采集汇流的储能电池模组复合PCB，其特征在于：所述铜箔厚度为18μm，所述镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟茂胜，孙怀兵，彭澎，
申请(专利权)人：深圳市华兴新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：