本实用新型专利技术提供一种方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备。所述方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备包括：存料箱；进料斗，所述进料斗固定安装在所述存料箱的顶部；密封顶板，所述密封顶板设置在所述进料斗的顶部，所述密封顶板与所述进料斗相铰接；第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述存料箱的顶部，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述存料箱内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述第一液压缸的输出轴上。本实用新型专利技术提供的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备具有操作简单，使箱体具有清洁功能，可以避免通过人工来进行卸料，从而节约了卸料时间，提高了工作效率，也避免对人体造成危害的优点。危害的优点。危害的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备
[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备。
技术介绍
[0002]注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，再对模腔中的熔料保持定型，现有的注塑机根据不同的进料方式，进料机构的结构也不同，常见的是采用料斗，料斗结构简单且使用成本相对较低。根据注塑机的使用要求，可配备相应大小的料斗，其控制较灵活，安装也方便，并且可以利用注塑机来制造五金工具，五金工具，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称。五金工具，按照产品的用途来划分，可以分为：工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，相关技术中，公开了一种注塑机卸料装置，包括注塑机体和卸料组件，所述卸料组件包括输送件和下料件，所述下料件包括下料板，所述下料板固定在输送件尾端下侧，所述下料板尾端铰接有可以朝向地面翻转的挡料板，所述下料板上设置通过传动件带动可阻挡或开放下料件下料通路的阻料件。使其可以平稳的进行卸料，保证产品完好，减少废品率。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是当料斗内的塑料原料未使用完，而又必须更换其他原料时，需要人工将原料从料斗的进料口取出，然后更换其他原料，而料斗往往设置在较高的部位，这就大大延长了换料时间，从而降低了注塑机的加工效率，并且具有一定的危险性。
[0004]因此，有必要提供一种新的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备解决上述技术问题
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，使箱体具有清洁功能，可以避免通过人工来进行卸料，从而节约了卸料时间，提高了工作效率，也避免对人体造成危害的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备包括：存料箱；进料斗，所述进料斗固定安装在所述存料箱的顶部；密封顶板，所述密封顶板设置在所述进料斗的顶部，所述密封顶板与所述进料斗相铰接；第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述存料箱的顶部，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述存料箱内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；下料板，所述下料板固定安装在所述连接杆的底端；注塑机本体，所述注塑机本体设置在所述存料箱的下方；橡胶刮板，所述橡胶刮板固定安装在所述下料板的外壁上；气泵，所述气泵设置在所述存料箱的一侧；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述气泵的排气口上，所述第一排气管远离所述气泵的一
端延伸至所述存料箱内；凹槽，所述凹槽开设在所述存料箱的一侧内壁上；第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述存料箱远离所述气泵的一侧，所述第二液压缸的输出轴延伸至所述存料箱内，所述第二液压缸位于所述凹槽的一侧；推板，所述推板设置在所述存料箱内，所述推板与所述第二液压缸的输出轴固定连接，所述推板的底部与所述存料箱的底部内壁滑动连接，所述推板与所述凹槽相适配；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述存料箱的一侧，所述安装块位于所述气泵的下方；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述安装块上，所述转动杆的一端延伸至所述安装块的一侧外；电机，所述电机固定安装在所述存料箱的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接；滑孔，所述滑孔开设在所述存料箱的一侧外壁，所述滑孔位于所述安装块的下方；挡板，所述挡板固定安装在所述转动杆上，所述挡板与所述存料箱的一侧外壁相接触。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述滑孔内滑动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述挡板的一侧外壁固定连接，所述挡板的尺寸大于所述滑孔的尺寸。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述进料斗上设有限位机构，所述限位机构包括有固定块、安装槽、固定杆、L型块与弹力弹簧，所述固定块固定安装在所述进料斗的一侧外壁上，所述安装槽开设在所述固定块的顶部，所述固定杆固定安装在所述安装槽内，所述L型块滑动安装在所述固定杆上，所述密封顶板的一侧外壁开设有限位槽，所述L型块的一侧延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接，所述弹力弹簧滑动套设在所述固定杆上，所述弹力弹簧的一端与所述安装槽的一侧内壁固定连接，所述弹力弹簧的另一端与所述L 型块的一侧外壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述存料箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的低端延伸至所述注塑机本体内，所述存料箱的底部固定安装有第二排气管，所述第二排气管与所述排料管上均安装有阀门。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述下料板与所述橡胶刮板均为环形，所述下料板的顶部开设有多个下料孔，所述滑孔的尺寸大于所述推板的尺寸，所述注塑机本体的一侧设有接料推车，所述接料推车位于所述挡板的下方。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述存料箱的一侧外壁固定安装有第一L型矩形板，所述第二液压缸固定安装在所述第一L型矩形板上，所述存料箱的顶部固定安装有第二L型板，所述第一液压缸固定安装在所述第二L型板上，所述存料箱的一侧外壁固定安装有放置板，所述气泵固定安装在所述放置板的顶部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备：
[0014]1、当需要卸料时，关闭阀门，打开挡板，使橡胶活塞脱离滑孔，使剩余的物料通过滑孔排出，再通过第二液压缸与推板相互配合下，可以加快卸料速度；
[0015]2、当需要对存料箱进行清理时，通过第一液压缸、连接杆、下料板与橡胶刮板相互配合下，来对存料箱的内壁进行清理，再将密封顶板与挡板关闭，通过气泵与第一排气管相互配合下，向存料箱内注入气压，使内部气压与外部气压不同，在打开第二排气管上的阀门，在大气压的作用下，将清理下的杂料通过第二排气管排放出去，这样不仅操作简单，使箱体具有清洁功能，可以避免通过人工来进行卸料，从而节约了卸料时间，提高了工作效
率，也避免对人体造成危害的优点。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中限位机构的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中电机、转动杆和安装块的装配图。
[0020]图中：1、存料箱；2、进料斗；3、密封顶板；4、第一液压缸； 5、连接杆；6、下料板；7、注塑机本体；8、橡胶刮板；9、气泵； 10、第一排气管；11、凹槽；12、第二液压缸；13、推板；14、安装块；15、转动杆；16、电机；17、滑孔；18、挡板；19、橡胶活塞； 20、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备，其特征在于，包括：存料箱；进料斗，所述进料斗固定安装在所述存料箱的顶部；密封顶板，所述密封顶板设置在所述进料斗的顶部，所述密封顶板与所述进料斗相铰接；第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述存料箱的顶部，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述存料箱内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；下料板，所述下料板固定安装在所述连接杆的底端；注塑机本体，所述注塑机本体设置在所述存料箱的下方；橡胶刮板，所述橡胶刮板固定安装在所述下料板的外壁上；气泵，所述气泵设置在所述存料箱的一侧；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述气泵的排气口上，所述第一排气管远离所述气泵的一端延伸至所述存料箱内；凹槽，所述凹槽开设在所述存料箱的一侧内壁上；第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述存料箱远离所述气泵的一侧，所述第二液压缸的输出轴延伸至所述存料箱内，所述第二液压缸位于所述凹槽的一侧；推板，所述推板设置在所述存料箱内，所述推板与所述第二液压缸的输出轴固定连接，所述推板的底部与所述存料箱的底部内壁滑动连接，所述推板与所述凹槽相适配；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述存料箱的一侧，所述安装块位于所述气泵的下方；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述安装块上，所述转动杆的一端延伸至所述安装块的一侧外；电机，所述电机固定安装在所述存料箱的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接；滑孔，所述滑孔开设在所述存料箱的一侧外壁，所述滑孔位于所述安装块的下方；挡板，所述挡板固定安装在所述转动杆上，所述挡板与所述存料箱的一侧外壁相接触。2.根据权利要求1所述的方便塑料工业生产用的注塑机卸料设备，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，
申请(专利权)人：杭州手拉手工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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