铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，包括机箱，所述机箱正反面设置为开口，且机箱前后连通设置，所述机箱内部设置有锻压机构、加热机构，所述机箱内部中间固定连接有隔层、所述机箱顶部设置有鼓风机构；所述锻压机构包括电机底座、电机、转杆、转盘、转动杆，滑动板、滑动杆、锻压块、工作台和防偏套，所述加热机构包括水箱、加热片、抽水阀、抽水管和出水管，通过鼓风机工作，配合加热机构，对加工中的铜合金进行蓄热，防止铜合金散热过快产生裂边，使锻压的工作效果低下，设置锻压机构，通过电机工作，使锻压块往复进行锻压工作，有效的进行锻压工作并且防止铜合金产生卷边。产生卷边。产生卷边。

【技术实现步骤摘要】
铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置


[0001]本技术涉及铜合金生产
，具体为一种铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置。

技术介绍

[0002]铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热片的平板集热器等导热器材。连铸装置是指连续铸塑的简称，在机械厂生产各类铜制产品过程中，使用铜水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸铜法。
[0003]目前，现有的铜合金异型带材用的锻压装置在使用途中，会产生裂边，其主要原因是在使用途中，锻造温度不合适，铜合金在锻造过程中散热过快导致。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，包括机箱，所述机箱正反面设置为开口，且机箱前后连通设置，所述机箱内部设置有锻压机构、加热机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）正反面设置为开口，且机箱（1）前后连通设置，所述机箱（1）内部设置有锻压机构（2）、加热机构（3），所述机箱（1）内部中间固定连接有隔层（4）、所述机箱（1）顶部设置有鼓风机构（5）；所述锻压机构（2）包括电机底座（201）、电机（202）、转杆（203）、转盘（204）、转动杆（205），滑动板（206）、滑动杆（207）、锻压块（208）、工作台（209）和防偏套（210），所述电机底座（201）固定连接在隔层（4）的顶部，所述电机（202）固定连接在电机底座（201）的顶部，所述转杆（203）一端固定连接在电机（202）的转动端，所述转盘（204）固定连接在转杆（203）的另一端，所述转动杆（205）固定连接在转盘（204）的正面，所述滑动板（206）表面开设滑动开口，所述滑动板（206）通过滑动开口与转动杆（205）套接，所述滑动杆（207）的顶部固定连接在滑动板（206）的底部，且滑动杆（207）的底部穿过隔层（4），并延伸至隔层（4）的底部，所述锻压块（208）固定连接在滑动杆（207）的底部，所述工作台（209）设置在锻压块（208）的下方，所述防偏套（210）固定连接在隔层（4）的顶部，且防偏套（210）套接在滑动杆（207）的表面；所述加热机构（3）包括水箱（301）、加热片（302）、抽水阀（303）、抽水管（304）和出水管（305），所述水箱（301）固定连接在隔层（4）的顶部，所述加热片（302）固定连接在水箱（301）的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣和，
申请(专利权)人：无锡一名精密铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：