一种温镦机制造技术

本发明专利技术涉及锻压设备技术领域，特指一种温镦机，包括:机架；动力装置，具有用于动力输出的曲轴执行装置，其与所述曲轴连接；成型模具，其具有动模和定模；动模锁紧装置，用于动模锁紧，其具有：驱动机构，其用于驱动动模移动；增压锁紧机构，其安装在动模与驱动机构之间，用于锁紧动模；所述增压锁紧机构包括：油缸，其连接动模和驱动机构；增压缸，其与油缸的主油路连通；以及驱动构件，其推动增压缸的增压活塞运动，实现增压作业。本发明专利技术通过增压缸和驱动构件的配合，来代替原有的第一油缸和电磁阀等设备，解决原有增压装置稳定性差，体积大、成本高，不利于后期维护的问题。不利于后期维护的问题。不利于后期维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种温镦机


[0001]本专利技术涉及锻压设备
，特指一种温镦机。

技术介绍

[0002]温镦机，又名红冲机，采用电磁感应加热中频炉加温或者乙炔、液化气对材料进行加热，利用机器的镦制压力，自动送料、自动切料、自动冲压、自动落料，使产品在模具中一次成型，可镦制球形、六角形、筒形、阀体等不规则零件。采用该工艺后，可对材质降低要求，减轻成本，可使产品一次成型，减少了工序，可镦制深孔和多孔零件，解决了零件复杂的难题，可连续性生产提高了效率。
[0003]现在市面上有液压和机械结合的红冲机，主要用于对型材的锻造，但传统的红冲机在型材成型的时候只是通过大油泵来增加压力，以达到对模具的锁定，这样导致大油泵以及用来泄压的电磁阀负荷比较大，容易导致油泵或者电磁阀损坏，而且大油泵每一次泄压的油比较多，增加了经济成本。为了解决上述的问题，出现了中国专利2020208282971中记载的方案，方案中是设计两个油缸，通过油缸来将油箱内液压油补充到油缸中，利用电磁阀来控制油路的通断。
[0004]但是这种设计整体稳定性差，易出现故障，影响温镦机的生产效率，同时油箱、电磁阀等设备的体积大、成本高，不利于后期的维护。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种温镦机，通过增压缸和驱动构件的配合，来代替原有的第一油缸和电磁阀等设备，解决原有增压装置稳定性差，体积大、成本高，不利于后期维护的问题。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]一种温镦机，包括:
[0008]机架；
[0009]动力装置，具有用于动力输出的曲轴
[0010]执行装置，其与所述曲轴连接；
[0011]成型模具，其具有动模和定模；以及
[0012]动模锁紧装置，用于动模锁紧，其具有：
[0013]驱动机构，其用于驱动动模移动；
[0014]增压锁紧机构，其安装在动模与驱动机构之间，用于锁紧动模；
[0015]其中，所述增压锁紧机构包括：
[0016]油缸，其连接动模和驱动机构；
[0017]增压缸，其与油缸的主油路连通；以及
[0018]驱动构件，其推动增压缸的增压活塞运动，实现增压作业。
[0019]优选地，所述驱动构件包括与曲轴连接的凸轮，凸轮活动抵接增压缸的增压活塞，
曲轴带动凸轮转动，从而推动增压活塞运动，进行增压作业。
[0020]优选地，所述曲轴上设有用于连接执行装置的曲轴部，凸轮上设有用于抵接滑杆的凸轮部；
[0021]曲轴部47和凸轮部48在曲轴12的轴向投影面上，朝向一致。
[0022]优选地，所述驱动构件还包括滑杆，该滑杆的前端部与增压缸的增压活塞连接，所述滑杆的后端部安装有一滚动件，滚动件与凸轮活动抵接；
[0023]所述滑杆的前端安装有用于抵接增压活塞的螺杆，调节螺杆在滑杆上的固定长度，从而调节增压活塞的移动距离。
[0024]优选地，所述驱动机构包括固定座、驱动电机、偏心组件和链杆组件，链杆组件的一端安装在固定座内，其另一端连接动模；驱动电机安装在固定座上，且输出端与链杆组件连接，所述驱动电机通过链杆组件带动动模在机架内往复运动；
[0025]所述偏心组件包括穿设在安装座上的转轴，转轴的中部卡接一偏心轮，转轴上套设有两个定位套，定位套置于偏心轮的两侧，定位套的两端分别抵接偏心轮和安装座内壁，用于将偏心轮限制在安装座的中间。
[0026]优选地，还包括：
[0027]下料装置，所述下料装置包括传动机构和下料杆，该传动机构一端与曲轴连接，另一端连接下料杆，使下料杆的下端部能活动伸入模腔内，将成型的工件顶出模腔下料。
[0028]优选地，所述下料杆包括固定套和下料顶杆，该固定套安装在成型模具上，下料顶杆活动安装在固定套内，且下料顶杆下端面置于模腔内，下料顶杆的上端与传动机构的端部抵接，传动机构将下料顶杆下压，使下料顶杆的下端伸出固定套，使工件脱离成型模具。
[0029]优选地，所述下料顶杆包括上杆和下杆，所述固定套内成型有腔室，上杆的下端抵接下杆的上端，该下杆置于腔室内，且下杆上套设一复位弹簧，用于将下杆复位。
[0030]优选地，所述传动机构包括传动轴组件和杠杆组件，该传动轴组件与动力装置连接，且传动轴组件的端部安装一凸轮二，杠杆组件安装在机架上，且杠杆组件的一端抵住下料杆的上端，杠杆组件的另一端与凸轮二配合，凸轮二的转动，在杠杆组件的作用下，下料杆将工件顶出成型模具。
[0031]优选地，所述杠杆组件包括平衡杆，平衡杆的中部铰接在机架上，平衡杆的后端安装一与凸轮二表面抵接的滚动件二，平衡杆的前端下方安装一用于抵接下料杆的弧形抵接块，凸轮二的转动，使得平衡杆前端向下移动，并下压下料杆。
[0032]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0033]1、本专利技术设计的温镦机上安装有动模锁紧装置，动模锁紧装置是用增压缸和驱动构件的配合，来代替原有的第一油缸和电磁阀等设备，利用增压缸和驱动构件来简化原有结构，增压缸和驱动构件的配合比电磁阀更稳定，不易发生故障，同时能省去原有的大型油箱的设计，缩小体积，降低成本，后期维护方便，进而保证温镦机的工作效率。
[0034]2、本专利技术通过曲轴带动凸轮转动，来推动滑杆移动，实现推动增压活塞来进行增压运动，结构简单，体积小，不会对温镦机的结构造成影响，方便拆卸，机械的配合，稳定性更高。
[0035]3、本专利技术的滑杆的设置，能将凸轮的旋转力转化成滑杆的横向移动力，从而使横向移动力直接推动增压活塞横向移动，保证增压活塞的受力与前进方向处于同一轴线，避
免动力损失。
[0036]4、本专利技术的温镦机曲轴在驱动执行装置移动的同时，在凸轮的作用下同步推动增压缸的增压活塞移动，使执行装置和增压活塞能同时到达各自的工作状态的极限位置。
[0037]通过同一个动力源，实现两个装置的工作，能节约成本，简化结构，同时保证同步性，提高设备的稳定性。
[0038]增压锁紧机构的油压的增加是跟随执行装置的行进而逐渐增大，当执行装置移动到工作状态下的极限位置时，增压锁紧机构也达到最大增压状态，这样设计能极大的延长设备的使用寿命，同时还能降低漏油情况发生的概率，使用便利等。
[0039]5.本专利技术的设计是将原有的用液压油缸驱动动模的方式，变成驱动电机通过链杆组件带动动模移动，达到合模的目的，能解决液压油缸驱动速度慢，制约生产速率的问题，同时利用驱动电机的过载保护，还能解决工件变形和模具损坏的问题。
[0040]6.本专利技术是在机架上加装一与曲轴联动的下料装置，在成型工件后，成型模具打开，传动机构使下料杆发生移动，下料杆的端部活动伸入成型模具内，将粘连或卡在模腔内的工件主动脱离模腔，实现了产品成型后的自动脱模，保证产品及时有效的脱模。避免发生成型后的工件因脱模不及时，被模具夹住，出现工件变形和模具损坏的情况，保证设备的正常运行。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温镦机，其特征在于,包括:机架(1)；动力装置(4)，具有用于动力输出的曲轴(12)；执行装置(200)，其与所述曲轴(12)连接；成型模具，其具有动模(6)和定模(2)；以及动模锁紧装置，用于动模锁紧，其具有：驱动机构(21)，其用于驱动动模(6)移动；以及增压锁紧机构，其安装在动模(6)与驱动机构(21)之间，用于锁紧动模(6)；其中，所述增压锁紧机构包括：油缸(5)，其连接动模(6)和驱动机构(21)；增压缸(7)，其与油缸(5)的主油路连通；以及驱动构件(8)，其推动增压缸(7)的增压活塞(11)运动，实现增压作业。2.根据权利要求1所述的温镦机，其特征在于：所述驱动构件(8)包括与曲轴(12)连接的凸轮(10)，凸轮(10)活动抵接增压缸(7)的增压活塞(11)，曲轴(12)带动凸轮(10)转动，从而推动增压活塞(11)运动，进行增压作业。3.根据权利要求2所述的温镦机，其特征在于：所述曲轴(12)上设有用于连接执行装置(200)的曲轴部(47)，凸轮(10)上设有用于抵接滑杆(9)的凸轮部(48)；曲轴部(47)和凸轮部(48)在曲轴(12)的轴向投影面上，朝向一致。4.根据权利要求2所述的温镦机，其特征在于：所述驱动构件(8)还包括滑杆(9)，该滑杆(9)的前端部与增压缸(7)的增压活塞(11)连接，所述滑杆(9)的后端部安装有一滚动件(13)，滚动件(13)与凸轮(10)活动抵接；所述滑杆(9)的前端安装有用于抵接增压活塞(11)的螺杆(17)，调节螺杆(17)在滑杆(9)上的固定长度，从而调节增压活塞(11)的移动距离。5.根据权利要求1所述的温镦机，其特征在于：所述驱动机构(21)包括固定座(29)、驱动电机(36)、偏心组件(39)和链杆组件(37)，链杆组件(37)的一端安装在固定座(29)内，其另一端连接动模(6)；驱动电机(36)安装在固定座上，且输出端与链杆组件(37)连接，所述驱动电机(36)通过链杆组件(37)带动动模(6)在机架(1)内往复运动；所述偏心组件(39)包括穿设在安装座(38)上的转轴(40)，转轴(40)的中部卡接一偏心轮(42)，转轴(40)上套设有至少一个定位套(41)，定位套(41)置于偏心轮(42)的侧面，定位套(41)的两端分别抵接偏心轮(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏剑宇，郏正秋，郭伟，
申请(专利权)人：台州沃铭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：