本实用新型专利技术公开了一种面料纺织生产用清洗装置，包括清洗箱主体、清洗箱把手、清洗箱盖板、盖板把手、控制器、限位环、超声波发生器、超声波振子、隔板、电机、搅拌器、转轴、清洗框、导流板、注水口、电源接口、万向轮和排水口，所述控制器设于清洗箱盖板上，所述限位环设于清洗箱盖板上，所述超声波发生器设于清洗箱盖板上，所述超声波振子设于超声波发生器上，所述电机设于清洗箱主体内且设于隔板的下方，所述搅拌器铰接设于隔板上且设于电机上，所述转轴设于搅拌器上，所述清洗框设于转轴上，所述导流板设于清洗箱主体内壁上。本实用新型专利技术属于纺织生产技术技术领域，具体是一种改变水流方向的、利用超声波辅助清洗的面料纺织生产用清洗装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种面料纺织生产用清洗装置
[0001]本技术属于纺织生产
，具体是指一种面料纺织生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，人们对纺织品的需求量也不断增加，由于纺织品大多结构不够紧密，在生产过程中容易沾染很多灰尘和污渍，因此在生产过程中需要对面料进行清洗，现有的面料纺织生产用清洗装置不论是采用滚筒式清洗或者波轮式清洗，都难以全面的去除面料中的污渍，为此，我们提出一种面料纺织生产用清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种面料纺织生产用清洗装置，有效的解决了目前市场上现有面料纺织生产用清洗装置清洗效果差的问题，具体是一种改变水流方向的、利用超声波辅助清洗的面料纺织生产用清洗装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种面料纺织生产用清洗装置，包括清洗箱主体、清洗箱把手、清洗箱盖板、盖板把手、控制器、限位环、超声波发生器、超声波振子、隔板、电机、搅拌器、转轴、清洗框、导流板、注水口、电源接口、万向轮和排水口，所述清洗箱把手设于清洗箱主体上，所述清洗箱盖板铰接设于清洗箱主体上，所述盖板把手设于清洗箱盖板上，所述控制器设于清洗箱盖板上，所述限位环设于清洗箱盖板上，所述超声波发生器设于清洗箱盖板上，所述超声波振子设于超声波发生器上，所述隔板设于清洗箱主体内壁上，所述电机设于清洗箱主体内且设于隔板的下方，所述搅拌器铰接设于隔板上且设于电机上，所述转轴设于搅拌器上，所述清洗框设于转轴上，所述导流板设于清洗箱主体内壁上，所述注水口设于清洗箱主体上，所述电源接口设于清洗箱主体上，所述万向轮设于清洗箱主体上，所述排水口设于清洗箱主体上，所述清洗箱主体起到支撑的作用，所述清洗箱把手起到抓持的作用，所述清洗箱盖板起到封闭和支撑的作用，所述盖板把手起到抓持的作用，所述控制器起到控制的作用，所述限位环起到限位的作用，所述超声波发生器起到产生超声波的作用，所述超声波振子起到传递超声波的作用，所述隔板起到支撑的作用，所述电机起到驱动的作用，所述搅拌器起到搅拌的作用，所述转轴起到支撑的作用，所述清洗框起到清洗的作用，所述导流板起到导流的作用，所述注水口起到注水的作用，所述电源接口起到接通电源的作用，所述万向轮起到移动的作用，所述排水口起到排水的作用。
[0005]进一步地，所述清洗箱盖板设于超声波发生器和控制器之间，所述搅拌器设于清洗框和隔板之间，所述转轴设于搅拌器和清洗框之间，所述导流板设于清洗框和清洗箱主体之间。
[0006]进一步地，所述电机与隔板呈垂直设置，所述搅拌器与隔板呈平行设置，所述转轴与隔板呈垂直设置，所述清洗框与转轴呈同轴设置，所述限位环与清洗框呈同轴设置。
[0007]进一步地，所述清洗箱主体呈一侧开口的圆柱体设置，所述隔板呈圆柱体设置，所述转轴呈圆柱体设置，所述清洗框呈均布有通孔的圆柱体设置。
[0008]进一步地，所述导流板呈螺旋状薄板设置，所述清洗箱把手呈U型设置，所述盖板把手呈球型设置，所述限位环呈O型设置。
[0009]进一步地，所述清洗箱把手设有两组，所述万向轮设有四组，所述导流板设有六组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种面料纺织生产用清洗装置，有效的解决了目前市场上现有面料纺织生产用清洗装置清洗效果差的问题，具体是一种改变水流方向的、利用超声波辅助清洗的面料纺织生产用清洗装置。
附图说明
[0011]图1为本技术一种面料纺织生产用清洗装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种面料纺织生产用清洗装置的剖视图。
[0013]其中，1、清洗箱主体，2、清洗箱把手，3、清洗箱盖板，4、盖板把手， 5、控制器，6、限位环，7、超声波发生器，8、超声波振子，9、隔板，10、电机，11、搅拌器，12、转轴，13、清洗框，14、导流板，15、注水口，16、电源接口，17、万向轮，18、排水口。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种面料纺织生产用清洗装置，包括清洗箱主体1、清洗箱把手2、清洗箱盖板3、盖板把手4、控制器5、限位环6、超声波发生器7、超声波振子8、隔板9、电机10、搅拌器11、转轴12、清洗框 13、导流板14、注水口15、电源接口16、万向轮17和排水口18，所述清洗箱把手2设于清洗箱主体1上，所述清洗箱盖板3铰接设于清洗箱主体1上，所述盖板把手4设于清洗箱盖板3上，所述控制器5设于清洗箱盖板3上，所述限位环6设于清洗箱盖板3上，所述超声波发生器7设于清洗箱盖板3上，所述超声波振子8设于超声波发生器7上，所述隔板9设于清洗箱主体1内壁上，所述电机10设于清洗箱主体1内且设于隔板9的下方，所述搅拌器11铰接设于隔板9上且设于电机10上，所述转轴12设于搅拌器11上，所述清洗框13设于转轴12上，所述导流板14设于清洗箱主体1内壁上，所述注水口 15设于清洗箱主体1上，所述电源接口16设于清洗箱主体1上，所述万向轮 17设于清洗箱主体1上，所述排水口18设于清洗箱主体1上。
[0017]所述清洗箱盖板3设于超声波发生器7和控制器5之间，所述搅拌器11 设于清洗框13和隔板9之间，所述转轴12设于搅拌器11和清洗框13之间，所述导流板14设于清洗框13和清洗箱主体1之间。
[0018]所述电机10与隔板9呈垂直设置，所述搅拌器11与隔板9呈平行设置，所述转轴12与隔板9呈垂直设置，所述清洗框13与转轴12呈同轴设置，所述限位环6与清洗框13呈同轴设置。
[0019]所述清洗箱主体1呈一侧开口的圆柱体设置，所述隔板9呈圆柱体设置，所述转轴12呈圆柱体设置，所述清洗框13呈均布有通孔的圆柱体设置。
[0020]所述导流板14呈螺旋状薄板设置，所述清洗箱把手2呈U型设置，所述盖板把手4呈球型设置，所述限位环6呈O型设置。
[0021]所述清洗箱把手2设有两组，所述万向轮17设有四组，所述导流板14设有六组。
[0022]具体使用时，用户抓住清洗箱把手2将整个装置利用万向轮17推至需要清洗的纺织品旁边，然后将电源接通至电源接口16上，抓住盖板把手4将清洗箱盖板3打开，将纺织品放入清洗框13内，然后关闭清洗箱盖板3，并使限位环6插到清洗框13上，确保清洗框13可以沿着限位环6轨迹转动，用户通过注水口15向清洗箱主体1内注入清洗液，然后利用控制器5打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料纺织生产用清洗装置，其特征在于：包括清洗箱主体、清洗箱把手、清洗箱盖板、盖板把手、控制器、限位环、超声波发生器、超声波振子、隔板、电机、搅拌器、转轴、清洗框、导流板、注水口、电源接口、万向轮和排水口，所述清洗箱把手设于清洗箱主体上，所述清洗箱盖板铰接设于清洗箱主体上，所述盖板把手设于清洗箱盖板上，所述控制器设于清洗箱盖板上，所述限位环设于清洗箱盖板上，所述超声波发生器设于清洗箱盖板上，所述超声波振子设于超声波发生器上，所述隔板设于清洗箱主体内壁上，所述电机设于清洗箱主体内且设于隔板的下方，所述搅拌器铰接设于隔板上且设于电机上，所述转轴设于搅拌器上，所述清洗框设于转轴上，所述导流板设于清洗箱主体内壁上，所述注水口设于清洗箱主体上，所述电源接口设于清洗箱主体上，所述万向轮设于清洗箱主体上，所述排水口设于清洗箱主体上。2.根据权利要求1所述的一种面料纺织生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱盖板设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭成学，
申请(专利权)人：重庆市华汇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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