车载LED屏面罩智能注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了车载LED屏面罩智能注塑成型设备，包括工作仓和工作台，所述工作仓的内部固定连接有隔板，所述隔板的一侧两端均滑动连接有横杆，两个所述横杆的一侧固定连接有同一个固定板，所述固定板的一侧两端均固定连接有短杆，两个所述短杆的一侧均固定连接有同一个第一模板，两个所述横杆的另一侧固定连接有同一个推板，所述工作仓的内部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与推板固定连接的，所述第一模板与固定板之间滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的外侧固定连接有连接板，所述连接板与第一模板之间固定连接有第二弹簧。相比较现有装置而言，本实用新型专利技术能够在注塑成型后自动完成脱模工作，批量生产时工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
车载LED屏面罩智能注塑成型设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及车载LED屏面罩智能注塑成型设备。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]经检索，中国专利授权公开号为CN 211616515 U的专利，公开了一种车载面板注塑成型模具，包括主模。上述专利中的一种车载面板注塑成型模具存在以下不足：此装置脱模速度慢，批量生产时工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的车载LED屏面罩智能注塑成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]车载LED屏面罩智能注塑成型设备，包括工作仓和工作台，所述工作仓的内部固定连接有隔板，所述隔板的一侧两端均滑动连接有横杆，两个所述横杆的一侧固定连接有同一个固定板，所述固定板的一侧两端均固定连接有短杆，两个所述短杆的一侧均固定连接有同一个第一模板，两个所述横杆的另一侧固定连接有同一个推板，所述工作仓的内部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与推板固定连接。
[0007]进一步的，所述第一模板与固定板之间滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的外侧固定连接有连接板，所述连接板与第一模板之间固定连接有第二弹簧，所述连接板的一侧两端均固定连接有第二推杆，两个所述第二推杆均与第一模板滑动连接，所述连接板的一侧与第一模板之间固定连接有两个第一弹簧。
[0008]进一步的，所述工作仓与工作台固定连接，所述工作仓的一侧固定连接有玻璃罩板，所述工作台的底端固定连接有若干支撑柱，所述工作仓的一侧开设有开口，所述工作仓在开口的一侧固定连接有第二模板，所述第二模板的一侧中部开设有注塑孔，所述第一模板和第二模板相适配。
[0009]进一步的，所述工作仓的底端一侧开设有出料口，所述出料口设于第一模板和第二模板的底端，所述工作台的底端一侧固定连接有收集箱。
[0010]进一步的，所述第二模板的内部顶端固定连接有加热丝，所述第二模板的内部底端固定连接有冷却液管，所述工作仓的顶端固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有循环泵，所述冷却液管的两端分别与水箱和循环泵固定连接。
[0011]进一步的，所述收集箱的顶端开设有入料口，所述收集箱在入料口处转动连接有转板，所述转板与收集箱之间固定连接有扭力弹簧，所述转板的顶端固定连接有缓冲垫，所
述收集箱的内部滑动连接有放置板，所述放置板与收集箱之间固定连接有第三弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置了液压缸、第一模板、第二模板、第一推杆、第二推杆，注塑时，液压缸首先推动推板向右移动，通过横杆、固定板和短板带动第一模板向右侧移动并与第二模板接触贴合，此时装置从工作仓注塑，经由第二模板的注塑孔使塑料液体填满第一模板和第二模板之间，待面罩成型之后，液压缸左移，使第一推杆接触隔板，第一推杆右移，通过连接板带动第二推杆右移，将成型的面罩顶落掉落在收集箱中，之后液压缸向右推动在第一弹簧和第二弹簧的作用下，装置回位，重复注塑成型并脱模的工作，此装置能够在注塑成型后自动完成脱模工作，脱模速度快，批量生产时工作效率高；
[0014]2、通过设置了加热丝、循环泵、冷却液管，当装置在注塑时，加热丝工作，避免在注塑时塑胶液体提前凝固，注塑完成之后，加热丝停止工作，循环泵工作，带动冷却液在冷却液管流动，此装置能够保证面罩成型的质量并能使面罩快速冷却成型；
[0015]3、通过设置了缓冲垫、转板、放置板、第三弹簧、扭力弹簧，当成型的面罩脱模后掉落在转板的缓冲垫上，带动转板转动后，掉落在收集箱的放置板上，面罩掉落后，转板在扭力弹簧的作用下回位，且放置板随着面罩的质量增加，在第三弹簧的作用下不断下滑，此装置能够避免面罩在脱模掉落时发生损坏。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的车载LED屏面罩智能注塑成型设备的主视结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的车载LED屏面罩智能注塑成型设备的工作仓的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的车载LED屏面罩智能注塑成型设备的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为实施例2提出的车载LED屏面罩智能注塑成型设备的收集箱的剖视结构示意图。
[0020]图中：1工作仓、2液压缸、3推板、4隔板、5横杆、6固定板、7短杆、8第一模板、9第一推杆、10连接板、11第二推杆、12第一弹簧、13第二弹簧、14第二模板、15加热丝、16冷却液管、17工作台、18水箱、19循环泵、20玻璃罩板、21收集箱、22缓冲垫、23扭力弹簧、24转板、25放置板、26第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，车载LED屏面罩智能注塑成型设备，包括工作仓1和工作台17，所述工作仓1的内部固定连接有隔板4，所述隔板4的一侧两端均滑动连接有横杆5，两个所述横杆5的一侧固定连接有同一个固定板6，所述固定板6的一侧两端均固定连接有短杆7，两个所述短杆7的一侧均固定连接有同一个第一模板8，两个所述横杆5的另一侧固定连接有同一个推板3，所述工作仓1的内部一侧固定连接有W140L液压缸2，所述W140L液压缸2的输出轴与推板3固定连接，所述第一模板8与固定板6之间滑动连接有第一推杆9，所述第一推杆9的外侧固定连接有连接板10，所述连接板10与第一模板8之间固定连接有第二弹簧13，所述连接板10的一侧两端均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车载LED屏面罩智能注塑成型设备，包括工作仓(1)和工作台(17)，其特征在于，所述工作仓(1)的内部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧两端均滑动连接有横杆(5)，两个所述横杆(5)的一侧固定连接有同一个固定板(6)，所述固定板(6)的一侧两端均固定连接有短杆(7)，两个所述短杆(7)的一侧均固定连接有同一个第一模板(8)，两个所述横杆(5)的另一侧固定连接有同一个推板(3)，所述工作仓(1)的内部一侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴与推板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的车载LED屏面罩智能注塑成型设备，其特征在于，所述第一模板(8)与固定板(6)之间滑动连接有第一推杆(9)，所述第一推杆(9)的外侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)与第一模板(8)之间固定连接有第二弹簧(13)，所述连接板(10)的一侧两端均固定连接有第二推杆(11)，两个所述第二推杆(11)均与第一模板(8)滑动连接，所述连接板(10)的一侧与第一模板(8)之间固定连接有两个第一弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的车载LED屏面罩智能注塑成型设备，其特征在于，所述工作仓(1)与工作台(17)固定连接，所述工作仓(1)的一侧固定连接有玻璃罩板(20)，所述工作台(17)的底端固定连接有若干支撑柱，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷明，
申请(专利权)人：深圳市富远来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：