一种A字钢铸造连接节点制造技术

本申请涉及一种A字钢铸造连接节点，包括数根相近一端通过焊接固定的钢梁，每一根钢梁包括通过焊接进行固定的焊接短梁、设于焊接短梁远离自身焊接点一端处的可拆长梁，可拆长梁和焊接短梁之间设有对两者进行固定连接的梁固定机构，具备进行不同钢梁之间的焊接固定时，可以先将焊接短梁焊接固定，然后再将可拆长梁和焊接短梁相固定连接，继而使得在进行焊接时，工人更加便于进行焊接工作，有助于降低焊接时的难度，继而在一定程度上提升焊接质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种A字钢铸造连接节点


[0001]本申请涉及钢结构连接节点的领域，尤其是涉及一种A字钢铸造连接节点。

技术介绍

[0002]现有的幕墙为了追求视觉感，往往会采用玻璃幕墙，为此需要使用钢结构骨架作为支撑，连接节点一般是通过一根根钢梁的端部相焊接，钢结构骨架包含多个连接节点。
[0003]现有一种鼓节点钢结构骨架，公告号为CN203834687U，包括多个鼓节点和多个钢梁，多个鼓节点呈矩阵排列，相邻鼓节点通过钢梁连接。鼓节点为竖直设置的钢管，钢梁为直线钢条，鼓节点的高度与钢梁的厚度相同。每个鼓节点沿圆周均匀分布六条钢梁，每根钢梁的两端分别焊接在两个鼓节点的外侧壁，所有相邻的鼓节点之间的距离相等。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为直接将具备一定长度的钢梁焊接于鼓节点处，存在焊接时操作较为不便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了便于工人进行焊接工作，本申请提供一种A字钢铸造连接节点。
[0006]本申请提供的一种A字钢铸造连接节点采用如下的技术方案：
[0007]一种A字钢铸造连接节点，包括数根相近一端通过焊接固定的钢梁，每一根所述钢梁包括通过焊接进行固定的焊接短梁、设于焊接短梁远离自身焊接点一端处的可拆长梁，可拆长梁和焊接短梁之间设有对两者进行固定连接的梁固定机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将数根焊接短梁先相进行焊接，以便焊接的顺利进行，然后再将可拆长梁和焊接短梁之间相连接，继而使得整个钢结构骨架的逐步成型，以便不同钢梁之间的连接顺利进行。
[0009]可选的，所述梁固定机构包括固定连接于可拆长梁朝向焊接短梁端部处的长梁片、固定连接于焊接短梁且贴合于长梁片的短梁片、穿设于长梁片和短梁片之间的数个固定螺栓、螺纹连接于固定螺栓的固定螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，将长梁片和短梁片相贴合，再将固定螺栓对应插入，然后固定螺母对应于固定螺栓旋紧，使得长梁片和短梁片相紧贴，继而使得可拆长梁和焊接短梁之间获得较为稳固的固定。
[0011]可选的，所述可拆长梁朝向焊接短梁一端固定连接有沿可拆长梁长度方向滑动连接于焊接短梁内壁的插接管。
[0012]通过采用上述技术方案，将插接管对应于焊接短梁进行插接，以使得可拆长梁和焊接短梁之间相对齐，继而便于固定螺栓的插入，以便焊接短梁和可拆长梁的固定，同时也能使得焊接短梁和可拆长梁相连接处不易出现形变。
[0013]可选的，所述可拆长梁包括两片长度方向侧边相固定连接的外宽板、固定连接于两块外宽板之间且远离两块外宽板连接点处的内窄板，内窄板贯穿开设有内螺纹孔。
[0014]通过采用上述技术方案，内螺纹孔的设置以便以后在进行玻璃幕墙的安装时，方
便铝合金骨架和内窄板相紧固连接。
[0015]可选的，两块所述外宽板相连接的侧边处均贯穿开设有排水孔。
[0016]通过采用上述技术方案，雨水可能从玻璃幕墙的连接处渗透进入至内螺纹孔中，导致外宽板之间存在较多的积水，而排水孔的开设使得两块外宽板之间的积水能够及时的排出。
[0017]可选的，所述焊接短梁齐平于内窄板的表面开设有短梁槽，短梁槽长度方向平行于焊接短梁长度方向，焊接短梁开设短梁槽的侧面背离于两块外宽板的连接点。
[0018]通过采用上述技术方案，使得在进行焊接短梁之间的连接时，可以通过不同焊接短梁的短梁槽之间的角度，调整不同焊接短梁之间的角度，以便对焊接短梁进行焊接时的角度之间的调整，较为直观便利。
[0019]可选的，所述焊接短梁设置六根且相对的两根焊接短梁开设短梁槽。
[0020]通过采用上述技术方案，两根焊接短梁焊接于一个开设短梁槽的焊接短梁两侧，相同的两根开设短梁槽的焊接短梁之间再进行焊接，通过短梁槽进行连接角度的参照，继而使得两组焊接短梁之间的角度相合适。
[0021]可选的，两块所述外宽板相远离的长度侧边处均固定连接有卡接块，卡接块的宽度方向平行于外宽板的厚度方向，卡接块宽度大于外宽板的厚度。
[0022]通过采用上述技术方案，在玻璃幕墙安装时，需要先将硅胶条对应两块外宽板远离两块外宽板之间的连接点的侧边处进行对应插接，然后再通过硅酮结构胶进行紧固连接，而卡接块的设置使得硅胶条能够更好的获得一个预定位的效果，在将硅胶条对应于卡接块进行卡接后，不需要再通过手持把握，使得硅胶条的安装工作较为便利。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]将数根焊接短梁先相进行焊接，以便焊接的顺利进行，然后再将可拆长梁和焊接短梁之间相连接，继而使得整个钢结构骨架的逐步成型，以便不同钢梁之间的连接顺利进行；
[0025]在玻璃幕墙安装时，需要先将硅胶条对应两块外宽板远离两块外宽板之间的连接点的侧边处进行对应插接，然后再通过硅酮结构胶进行紧固连接，而卡接块的设置使得硅胶条能够更好的获得一个预定位的效果，在将硅胶条对应于卡接块进行卡接后，不需要再通过手持把握，使得硅胶条的安装工作较为便利。
附图说明
[0026]图1是本申请的主体结构图；
[0027]图2是一根焊接短梁和相连接的可拆长梁的连接处的部分剖视图。
[0028]附图标记说明：1、钢梁；2、焊接短梁；21、卡接块；22、固定螺母；3、可拆长梁；31、长梁片；32、短梁片；33、固定螺栓；34、插接管；35、外宽板；36、内窄板；37、内螺纹孔；38、排水孔；39、短梁槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种A字钢铸造连接节点，参照图1，包括六根相近一端相焊接
连接的钢梁1，六根钢梁1位于同一水平面中，钢梁1的截面呈A字形。
[0031]参照图1和图2，每一根钢梁1均包括一端进行焊接的焊接短梁2，焊接短梁2远离自身的焊接一端处安装有可拆长梁3，可拆长梁3的长度方向平行于相近的焊接短梁2的长度方向，可拆长梁3包括两长度方向侧边相焊接固定的外宽板35，两块外宽板35焊接侧边为外宽板35的底边，两块外宽板35之间存在一个锐角，两块外宽板35相近侧面之间通过焊接的方式固定连接有内窄板36，内窄板36上表面呈水平，内窄板36长度方向平行于外宽板35的长度方向，内窄板36远离两块外宽板35的焊接侧边且内窄板36上表面高度低于外宽板35的顶边高度，两块外宽板35连接侧边处的竖直面经过内窄板36的中心点处，焊接短梁2的组成结构和可拆长梁3的组成结构相一致。
[0032]参照图2，可拆长梁3和焊接短梁2之间安装有对两者进行固定连接的梁固定机构，梁固定机构包括固定连接于焊接短梁2朝向外宽板35底部处一端处且呈竖直的短梁片32，两块外宽板35靠近短梁片32一端的底部处均通过焊接固定连接有呈竖直的长梁片31，两块长梁片31和两块短梁片32相对应贴合，长梁片31背离短梁片32的侧面均匀穿设有数个固定螺栓33，固定螺栓33穿设于短梁片32，固定螺栓33外露于短梁片3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A字钢铸造连接节点，包括数根相近一端通过焊接固定的钢梁（1），其特征在于：每一根所述钢梁（1）包括通过焊接进行固定的焊接短梁（2）、设于焊接短梁（2）远离自身焊接点一端处的可拆长梁（3），可拆长梁（3）和焊接短梁（2）之间设有对两者进行固定连接的梁固定机构。2.根据权利要求1所述的一种A字钢铸造连接节点，其特征在于：所述梁固定机构包括固定连接于可拆长梁（3）朝向焊接短梁（2）端部处的长梁片（31）、固定连接于焊接短梁（2）且贴合于长梁片（31）的短梁片（32）、穿设于长梁片（31）和短梁片（32）之间的数个固定螺栓（33）、螺纹连接于固定螺栓（33）的固定螺母（22）。3.根据权利要求2所述的一种A字钢铸造连接节点，其特征在于：所述可拆长梁（3）朝向焊接短梁（2）一端固定连接有沿可拆长梁（3）长度方向滑动连接于焊接短梁（2）内壁的插接管（34）。4.根据权利要求1所述的一种A字钢铸造连接节点，其特征在于：所述可拆长梁（3）包括两片长度方向侧边相固定连接的外宽板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，
申请(专利权)人：上海贝律幕墙技术有限公司，
类型：新型
国别省市：