可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速发泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速发泡设备及使用方法，包括二氧化碳气体储罐，还包括单缸计量泵和高压釜结构，单缸计量泵包括机架，计量泵盖两端对称设置有第一单向阀和第二单向阀，防爆阀的输出端通过管件于第一单向阀输入端相连通，机架上竖直安装有一缸体，缸体顶部设置在计量泵盖内且与第一单向阀和第二单向阀相连通。使用本实用新型专利技术构建了高压釜发泡设备，可以进行泄压速率的调节以及工艺参数的控制及修改，发泡结束后可自行导出过程中的工艺参数；且在温度和压力共同增大作用下，发泡材料的泡孔平均直径、泡孔密度和发泡倍率均增大，在温度和泄压速率增大时发泡材料的泡孔平均直径恒定，泡孔密度和发泡倍率增加。和发泡倍率增加。和发泡倍率增加。

【技术实现步骤摘要】
可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速发泡设备


[0001]本技术属于高压发泡领域，尤其是涉及一种可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速发泡设备。

技术介绍

[0002]发泡设备的设计对于发泡工艺的控制及发泡材料的性能有显著影响。现有一种聚氨酯发泡设备，该设备主要包含内桶、外桶、输料装置、内桶搅拌装置、外桶搅拌装置、第一电机、第二电机和控制器。该设备有一些缺点：设备内部机械组件多，构造复杂，维修成本高，除此之外，设备还缺乏密封构件，有漏料的潜在风险；现有技术一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，该设备包括顶部带有排气阀门的发泡罐、位于发泡罐内部的搅拌机构、连接发泡罐内外的进气机构。该设备有一些缺陷：多点进气对于装置密封性要求较高，且多管道难以保证气体的纯度，这从而影响最终发泡制品的质量；现有技术一种环戊烷发泡设备，该发泡设备包括：白料罐、黑料罐、用于聚氨酯发泡的混合头、高压计量泵。白料罐、黑料罐、高压计量泵均位于气密围房内，气密围房内设有防爆系统。但是在二氧化碳可作为发泡剂的情况下，该设备采用环戊烷作为发泡剂，有一定的安全隐患，且气体泄漏对人危害较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速发泡设备，包括二氧化碳气体储罐(1)，其特征在于：还包括单缸计量泵和高压釜结构，所述单缸计量泵包括机架(14)，所述机架(14)顶部安装有计量泵盖(6)，所述计量泵盖(6)两端对称设置有第一单向阀(5)和第二单向阀(9)，所述第一单向阀(5)和所述第二单向阀(9)之间且位于所述计量泵盖(6)内水平设置有连接通路，所述二氧化碳气体储罐(1)的顶部输出端安装有一防爆阀(2)，所述防爆阀(2)的输出端通过管件(3)于所述第一单向阀(5)输入端相连通，所述机架(14)上竖直安装有一缸体(10)，所述缸体(10)顶部设置在所述计量泵盖(6)内且与所述第一单向阀(5)和第二单向阀(9)相连通，所述机架(14)上设置有一伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端安装有一齿轮齿条传动机构(15)，所述齿轮齿条传动机构(15)包括柱塞泵和精密行星减速机，所述精密行星减速机与所述伺服电机(16)的输出端连接，且所述柱塞泵设置在所述精密行星减速机的输出端，所述柱塞泵设置在所述缸体(10)内，所述单缸计量泵设置有第一控制柜(17)，所述第一控制柜(17)与所述伺服电机(16)电连接，所述高压釜结构包括釜体(22)，所述釜体(22)为圆筒型结构且其内侧设置有一空腔，所述釜体(22)两侧壁底部均连通设置有通孔，所述第二单向阀(9)的输出端通过所述管件(3)与所述釜体(22)一侧的通孔连通连接，且所述釜体(22)另一侧的通孔连通安装有一所述管件(3)，且该所述管件(3)上安装有一电磁快开阀(33)，所述釜体(22)的空腔内设置有置料桶(23)，所述釜体(22)顶部安装有一釜盖(27)，所述高压釜结构设置有第二控制柜(21)，所述釜体(22)侧壁上竖直设置有第二温度传感器(28)，所述第二控制柜(21)与所述电磁快开阀(33)和所述第二温度传感器(28)电连接。2.根据权利要求1所述的可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速发泡设备，其特征在于：所述缸体(10)外侧壁上安装有一冷却夹套(13)，所述冷却夹套(13)两侧设置有冷却接头(11)，所述冷却夹套(13)侧壁上设置有第一温度传感器(12)，所述第一温度传感器(12)与所述第一控制柜(17)电连接。3.根据权利要求1所述的可用于塑料的超临界流体辅助高倍率快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，朱沛津，路宏伟，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：