一种T400面料染整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种T400面料染整装置，属于面料染色技术领域，所述T400面料染整装置包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A上端固定连接有染色缸，所述底板上端固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B一侧固定连接安装板，所述安装板上安装有染色电机，所述染色电机动力输出端与同步轮A动力输入端相连接，所述同步轮A右侧通过传动带传动连接有同步轮B。本实用新型专利技术通过将染色液倒入染色缸内部，然后将染色电机接通外部电源，染色电机工作带动同步轮A进行旋转，同步轮A通过传动带带动同步轮B进行同步旋转，继而带动旋转杆以及搅拌桨进行旋转搅拌，对染色缸内部的染色液进行搅拌混合，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种T400面料染整装置


[0001]本技术涉及面料染色
，尤其涉及一种T400面料染整装置。

技术介绍

[0002]T400复合纤维是一种新型弹力复合纤维，不含氨纶而具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。
[0003]专利号CN109537224A公布了一种面料染整装置，包括染整箱、过滤机构、置物机构和密封机构，所述染整箱内腔底部的中端嵌设有加热板，染整箱内腔的底部且位于加热板的上端嵌设有导热板，所述染整箱左侧的底部开设有第二出水口，且第二出水口的内腔通过管道与过滤机构连通，所述染整箱的外表面设置有置物机构，且置物机构的内表面设置有密封机构。本专利技术将第二出水口的内腔通过管道与过滤机构连通，可使本装置具有对染料的过滤净化需求，有效提高了本装置的环保性，在置物机构的内表面设置了密封机构，可提高本装置的密封性，避免染料过快变凉，降低了电能的消耗，同时也可避免染料的气味一直向外发散，从而影响周围环境的现象发生。
[0004]目前，面料染整装置存在以下不足：1、以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质；2、以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一。为此，我们提出一种T400面料染整装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种T400面料染整装置，通过将染色液倒入染色缸内部，然后将染色电机接通外部电源，染色电机工作带动同步轮A进行旋转，同步轮A通过传动带带动同步轮B进行同步旋转，继而带动旋转杆以及搅拌桨进行旋转搅拌，对染色缸内部的染色液进行搅拌混合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种T400面料染整装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A上端固定连接有染色缸，所述底板上端固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B一侧固定连接安装板，所述安装板上安装有染色电机，所述染色电机动力输出端与同步轮A动力输入端相连接，所述同步轮A右侧通过传动带传动连接有同步轮B，所述同步轮A以及同步轮B上端均固定连接有旋转杆。
[0008]可选的，所述旋转杆两侧可拆卸连接有搅拌桨。
[0009]可选的，所述染色缸下端内壁固定连接有安装支架。
[0010]可选的，所述安装支架上固定连接折压辊，所述折压辊具体有两个。
[0011]可选的，所述同步轮B下端固定连接有连轴，所述连轴与底板之间转动连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，通过将染色液倒入染色缸内部，然后将染色电机接通外部电源，染色电机工作带动同步轮A进行旋转，同步轮A通过传动带带动同步轮B进行同步旋转，继而带动旋转杆以及搅拌桨进行旋转搅拌，对染色缸内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质的问题。
[0014]2、本技术中，T400面料绕接在卷料辊外部，将步进电机接通电源，步进电机工作带动卷料轴进行旋转，卷料轴带动卷料辊进行转动卷料，两个卷料辊同向转动继而带动，面料中间部分卡于安装支架上的折压辊之间，通过上下折压辊进行挤压，步进电机具有正反转功能，可以将面料不断反复在染色缸内部进行染色，解决了以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种T400面料染整装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种T400面料染整装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种T400面料染整装置的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、支撑杆A；3、支撑杆B；4、安装板；5、染色电机；6、同步轮A；7、同步轮B；8、传动带；9、连轴；10、旋转杆；11、搅拌桨；12、步进电机；13、卷料轴；14、卷料辊；15、安装支架；16、折压辊；17、染色缸。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种T400面料染整装置进行详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种T400面料染整装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支撑杆A2，所述支撑杆A2上端固定连接有染色缸17，所述底板1上端固定连接有支撑杆B3，所述支撑杆B3一侧固定连接安装板4，所述安装板4上安装有染色电机5，所述染色电机5动力输出端与同步轮A6动力输入端相连接，所述同步轮A6右侧通过传动带8传动连接有同步轮B7，所述同步轮A6以及同步轮B7上端均固定连接有旋转杆10。
[0023]本实施例中如图1
‑
3所示，通过将染色液倒入染色缸17内部，然后将染色电机5接通外部电源，染色电机5工作带动同步轮A6进行旋转，同步轮A6通过传动带8带动同步轮B7进行同步旋转，继而带动旋转杆10以及搅拌桨11进行旋转搅拌，对染色缸17内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，
影响后续染色品质的问题；T400面料绕接在卷料辊14外部，将步进电机12接通电源，步进电机12工作带动卷料轴13进行旋转，卷料轴13带动卷料辊14进行转动卷料，两个卷料辊14同向转动继而带动，面料中间部分卡于安装支架15上的折压辊16之间，通过上下折压辊16进行挤压，步进电机12具有正反转功能，可以将面料不断反复在染色缸17内部进行染色，解决了以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一的问题将染色液倒入染色缸17内部，然后将染色电机5接通外部电源，染色电机5工作带动同步轮A6进行旋转，同步轮A6通过传动带8带动同步轮B7进行同步旋转，继而带动旋转杆10以及搅拌桨11进行旋转搅拌，对染色缸17内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质的问题；T400面料绕接在卷料辊14外部，将步进电机12接通电源，步进电机12工作带动卷料轴13进行旋转，卷料轴13带动卷料辊14进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T400面料染整装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有支撑杆A(2)，所述支撑杆A(2)上端固定连接有染色缸(17)，所述底板(1)上端固定连接有支撑杆B(3)，所述支撑杆B(3)一侧固定连接安装板(4)，所述安装板(4)上安装有染色电机(5)，所述染色电机(5)动力输出端与同步轮A(6)动力输入端相连接，所述同步轮A(6)右侧通过传动带(8)传动连接有同步轮B(7)，所述同步轮A(6)以及同步轮B(7)上端均固定连接有旋转杆(10)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚圣明，戚建忠，沈卫平，戚圣佳，丁伟琴，陆燕，
申请(专利权)人：嘉兴市庆联纺织印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：