一种氯碱装置配水系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计一种氯碱装置配水系统，包括，第一配水槽，所述第一配水槽为常压容器，内部设有第一预配水装置、底部连接有第一收集槽；所述第一预配水装置为顶部开口的容器，设置在所述第一配水槽侧壁，开设有第一排水口；所述第一配水槽包括第一进气口、第一进水口和第一出水口，所述第一进气口、第一进水口与所述第一预配水装置连接；所述第一出水口设置在所述第一配水槽侧壁；所述第一收集槽用于收集第一配水槽沉淀产生的杂质。采用第一预配水装置，解决了各种溶液混合不均匀影响杂质沉降的问题；采用第一预配水装置内置的方式，解决需要人工操控第一预配水装置的问题；采用第一收集槽的设计，解决了第一配水槽底部堆积杂质的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱装置配水系统


[0001]本技术总体涉及工业氯碱领域，更具体地，涉及一种氯碱装置配水系统。

技术介绍

[0002]在氯碱装置生产过程中，将氯化钾或氯化钠原盐溶解、提纯、过滤得到精盐水，精盐水电解制取氢气和氯气。在原盐溶解时一般将板框压滤机的滤液、生产上水、树脂塔再生盐水、氢气洗涤液、脱氯淡盐水等各路溶液输入氯碱装置配水系统，氯碱装置配水系统将各路溶液混合后再送去化盐装置化盐。
[0003]现有的氯碱装置配水系统为两个配水槽，一个配水槽正常工作使用，另外一个配水槽作为备用，两个配水槽并联设置，各路水接入配水槽，并且引入一路压缩空气接入配水槽起到扰动各路水的作用，让各路水在配水槽内混合均匀。在实际生产过程中由于原盐溶液含杂质较多，导致精盐水处理不合格，电解工序电解时，槽电压升高，损坏离子膜，使得氯碱装置无法正常运行；配水槽底部沉积颗粒杂质，并且配水槽底部沉积的颗粒杂质需要人工通过人孔清除，浪费了大量人力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种氯碱装置配水系统，一种氯碱装置配水系统，包括，第一配水槽1，所述第一配水槽1为密闭性容器，所述第一配水槽1内部设有第一预配水装置2、底部连接有第一收集槽3，用于将各路溶液经过重力沉淀，分离出颗粒杂质后得到第一溶液；所述第一预配水装置2为顶部开口的容器，设置在所述第一配水槽1侧壁，用于存储各路溶液并将各路溶液进行混合，所述第一预配水装置2开设有第一排水口 21，用于将混合后的各路溶液排到所述第一配水槽1；所述第一配水槽1包括第一进气口11、第一进水口12和第一出水口13，所述第一进气口11和第一进水口12分别设置有第一进气管111和第一进水管121，所述第一进气管111和所述第一进水管121延伸至所述第一预配水装置内；所述第一出水口13设置在所述第一配水槽1侧壁，低于所述第一预配水装置2设置，用于排出所述第一溶液；所述第一收集槽3用于收集第一配水槽1沉淀产生的颗粒杂质。
[0005]根据本技术的一种实施方式，还包括第二配水槽4和连通管7，所述第二配水槽4与所述第一配水槽1配置相同，包括有第二预配水装置5、第二收集槽6、第二进气口41、第二进水口42、第二出水口43、第二进气管411、第二进水管421和第二排水口51，用于接收第一溶液，将第一溶液二次静置分离出颗粒杂质得到第二溶液；所述第二配水槽4还包括第二接水口44，所述第二接水口44设置于所述第二配水槽4侧壁且相对位置低于第一出水口13，用于将第一溶液排入到所述第二配水槽4；所述连通管7两端分别与所述第一出水口13和所述第二接水口44连接，用于将第一配水槽1 内溶液传输到第二配水槽4。
[0006]根据本技术的一种实施方式，所述第一配水槽1与所述第二配水槽 4底部为凸出设计，底面最低点处连接所述第一收集槽3或第二收集槽6，方便颗粒杂质进入收集槽。
[0007]根据本技术的一种实施方式，所述连通管7与所述第一配水槽1连接部位为第
一配水槽1高度的三分之二，所述连通管7与所述第二配水槽4 连接部位为第二配水槽4高度的三分之一。
[0008]根据本技术的一种实施方式，所述第一收集槽3和所述第二收集槽 6均设有管道与渣池连接，用于将收集的物料通过压滤机进一步处理，滤液进行循环利用。
[0009]根据本技术的一种实施方式，所述第一进气管111、第二进气管直径为50mm。
[0010]根据本技术的一种实施方式，所述连通管7直径为200mm。
[0011]本技术中，由于采用第一预配水装置，提前对各路水进行了混合，使得混合溶液可以在第一配水槽沉淀颗粒杂质，解决了溶液含杂质较多导致精盐水处理不合格的问题；采用第一预配水装置内置的方式，使得混合溶液液位升高到第一排水口后自动流入到第一配水槽，解决需要人工操控第一预配水装置的问题；采用第一收集槽的设计，解决了第一配水槽底部堆积杂质的问题，不用人工清洁杂质，节约了人力；采用了串联第二配水槽的设计，对第一溶液进行二次重力沉淀，进一步降低了溶液含杂质率，解决了溶液含杂质较多导致精盐水处理不合格的问题；两个配水槽均可独立运行，解决有设备故障时无法工作的问题；采用了配水槽底部凸出设计，优化了第一配水槽或第二配水槽底部堆积杂质的问题。
附图说明
[0012]图1是一种氯碱装置配水系统的示意图；
[0013]图2是另一种氯碱装置配水系统的示意图；
[0014]图3是底部凸出设计的氯碱装置配水系统。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0016]图1示出了一种氯碱装置配水系统的示意图。
[0017]如图1所示，一种氯碱装置配水系统，包括，第一配水槽1，所述第一配水槽1为密闭性容器，所述第一配水槽1内部设有第一预配水装置2、底部连接有第一收集槽3，用于将各路溶液经过重力沉淀，分离出颗粒杂质后得到第一溶液；所述第一预配水装置2为顶部开口的容器，设置在所述第一配水槽1侧壁，用于存储各路溶液并将各路溶液进行混合，所述第一预配水装置2开设有第一排水口21，用于将混合后的各路溶液排到所述第一配水槽1；所述第一配水槽1包括第一进气口11、第一进水口12和第一出水口 13，所述第一进气口11和第一进水口12分别设置有第一进气管111和第一进水管121，所述第一进气管111和所述第一进水管121延伸至所述第一预配水装置内；所述第一出水口13设置在所述第一配水槽1侧壁，低于所述第一预配水装置2设置，用于排出所述第一溶液；所述第一收集槽3用于收集第一配水槽1沉淀产生的颗粒杂质。
[0018]所述第一配水槽1是指用于储存液体或气体的密封容器，所述第一配水槽1用于将接收到的混合溶液进行沉淀，然后将沉淀分离出来颗粒杂质大颗粒杂质排入到所述第一收集槽3，将沉淀分离出来的第一溶液通过第一出水口13排出，所述第一配水槽1可采用方形、
球形、柱状等其中的一种或两种以上的组合，例如，采用圆柱形，体积大，储存水量多，可以防止局部过热，使四周承受水压均匀，且在同等水位高度下，箱壁受力最小。
[0019]所述第一预配水装置2是指用于混合液体的半封闭容器，所述第一预配水装置2先接收储存所述第一进水管121流入的溶液，再通过所述第一进气管111引入压缩空气到储存的溶液内，压缩空气对溶液进行搅动把溶液搅拌均匀。
[0020]所述第一配水槽1内部设有第一预配水装置2是指，第一预配水装置2 内置于第一配水槽1，内置的方式可以保证第一配水槽1与第一预配水装置 2压力一致，如果是外置设置，第一预配水装置2压力低于第一配水槽1，会导致第一预配水装置2产生的混合溶液无法进入到第一配水槽1，而且内置第一预配水装置2可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯碱装置配水系统，其特征在于，包括，第一配水槽(1)，所述第一配水槽(1)为常压容器，所述第一配水槽(1)内部设有第一预配水装置(2)、底部连接有第一收集槽(3)，用于将各路溶液经过重力沉淀，分离出颗粒杂质后得到第一溶液；所述第一预配水装置(2)为顶部开口的容器，设置在所述第一配水槽(1)侧壁，用于存储各路溶液并将各路溶液进行混合，所述第一预配水装置(2)开设有第一排水口(21)，用于将混合后的各路溶液排到所述第一配水槽(1)；所述第一配水槽(1)包括第一进气口(11)、第一进水口(12)和第一出水口(13)，所述第一进气口(11)和第一进水口(12)分别设置有第一进气管(111)和第一进水管(121)，所述第一进气管(111)和所述第一进水管(121)延伸至所述第一预配水装置内；所述第一出水口(13)设置在所述第一配水槽(1)侧壁，低于所述第一预配水装置(2)设置，用于排出所述第一溶液；所述第一收集槽(3)用于收集第一配水槽(1)沉淀产生的颗粒杂质。2.根据权利要求1所述的氯碱装置配水系统，其特征在于，还包括第二配水槽(4)和连通管(7)，所述第二配水槽(4)与所述第一配水槽(1)配置相同，包括有第二预配水装置(5)、第二收集槽(6)、第二进气口(41)、第二进水口(42)、第二出水口(43)、第二进气管(411)、第二进水管(421)和第二排水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景新，陈艳茹，赵吉明，宋孝泉，王英花，初建成，李婷，金海胜，李菊萍，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：