本实用新型专利技术提供一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置。用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，包括：箱体；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述箱体内，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至所述箱体内并与所述箱体转动连接，所述箱体内设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述第一转动杆上。本实用新型专利技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置通过设置搅拌机构，在对原料进行搅拌的同时，使得原料无法粘在箱体的内壁上，防止了原料的挂壁现象，避免了人工清理，从而有利于对原料的混合。原料的混合。原料的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置
[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置。
技术介绍
[0002]烧结工艺中，通常采用圆筒混合机进行混合、制粒，由于混合料中配入的生石灰、活性石灰以及其他原料，在混料的过程中，混合料会逐渐粘附在圆筒内壁，且随着时间的推移，粘附层逐渐增厚，形成又硬又重的粘结层。
[0003]圆筒混合机内壁粘结层的存在，一是缩小了圆筒混合机的有效直径，降低了圆筒混合机的填充率，不利于混合料混匀，当粘结层厚度增加到一定程度时，需停机后人工清理，不仅降低了设备的作业率，而且由于密闭环境作业，存在安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，包括：箱体；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述箱体内，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至所述箱体内并与所述箱体转动连接，所述箱体内设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述第一转动杆上，多个所述搅拌杆的一端均开设有圆槽，多个所述圆槽内均滑动安装有安装杆，多个所述圆槽内均固定安装有弹簧，多个所述弹簧均与相应的安装杆固定连接，多个所述安装杆均延伸至相应的圆槽外，所述箱体内设有两个刮板，两个所述刮板均与所述箱体内壁相接触，多个所述安装杆均与相应的刮板固定连接，所述箱体的底部固定安装有出料管。
[0007]优选的，所述箱体的一侧设有上料机构，所述上料机构包括安装管，所述安装管设于所述箱体的一侧，所述安装管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至所述安装管并与所述安装管转动连接，所述安装管内设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片固定安装在所述第一转动杆上，所述安装管的一侧固定安装有上料箱，所述上料箱与所述安装管相连通，所述安装管的一侧固定安装有运料管，所述运料管与所述箱体固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧固定安装有观察窗，所述观察窗用于观察所述箱体内的情况。
[0009]优选的，所述箱体内设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片固定安装在所述第一转动杆上。
[0010]优选的，所述出料管上设有闸板，所述闸板用于控制所述出料管的打开和关闭。
[0011]优选的，所述上料箱的底部内壁上设有斜面，所述斜面用于方便下料。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置具有如下有益效果：
[0013]（1）、通过设置搅拌机构，在对原料进行搅拌的同时，使得原料无法粘在箱体的内壁上，防止了原料的挂壁现象，避免了人工清理，从而有利于对原料的混合。
[0014]（2）、通过设置上料机构，实现了在低处进行上料，减小了工作难度，从而使得本装置使用更加方便。
[0015]（3）、通过设置第二螺旋叶片，不仅可以促进对原料的混合，还可以帮助原料进行下料，从而有利于对本装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置正视剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图。
[0019]图中标号：1、箱体，2、第一电机，3、第二转动杆，4、搅拌杆，5、圆槽，6、安装杆，7、弹簧，8、刮板，9、出料管，10、安装管，11、第二电机，12、第二转动杆，13、第一螺旋叶片，14、上料箱，15、运料管，16、观察窗，17、第二螺旋叶片，18、闸板，19、斜面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置正视结构示意图；图2为本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大图，在本技术的实施例中，用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置包括：箱体1；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述箱体1内，所述搅拌机构包括第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述箱体1的顶部，所述第一电机2的输出轴上固定安装有第一转动杆3，所述第一转动杆3延伸至所述箱体1内并与所述箱体1转动连接，所述箱体1内设有多个搅拌杆6，多个所述搅拌杆6均固定安装在所述第一转动杆3上，多个所述搅拌杆6的一端均开设有圆槽5，多个所述圆槽5内均滑动安装有安装杆6，多个所述圆槽5内均固定安装有弹簧7，多个所述弹簧7均与相应的安装杆6固定连接，多个所述安装杆6均延伸至相应的圆槽5外，所述箱体1内设有两个刮板8，两个所述刮板8均与所述箱体1内壁相接触，多个所述安装杆6均与相应的刮板8固定连接，所述箱体1的底部固定安装有出料管9。
[0022]通过设置搅拌机构，在对原料进行搅拌的同时，使得原料无法粘在箱体1的内壁上，防止了原料的挂壁现象，避免了人工清理，从而有利于对原料的混合。
[0023]所述箱体1的一侧设有上料机构，所述上料机构包括安装管10，所述安装管10设于所述箱体1的一侧，所述安装管10的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定安装有第二转动杆12，所述第二转动杆12延伸至所述安装管10并与所述安装管10转动连接，所述安装管10内设有第一螺旋叶片13，所述第一螺旋叶片13固定安装在所述第一转动杆12上，所述安装管10的一侧固定安装有上料箱14，所述上料箱14与所述安装管10相
连通，所述安装管10的一侧固定安装有运料管15，所述运料管15与所述箱体1固定连接。
[0024]通过设置上料机构，实现了在低处进行上料，减小了工作难度，从而使得本装置使用更加方便。
[0025]所述箱体1的一侧固定安装有观察窗16，所述观察窗16用于观察所述箱体1内的情况。
[0026]所述箱体1内设有第二螺旋叶片17，所述第二螺旋叶片17固定安装在所述第一转动杆3上。
[0027]通过设置第二螺旋叶片17，不仅可以促进对原料的混合，还可以帮助原料进行下料，从而有利于对本装置的使用。
[0028]所述出料管9上设有闸板18，所述闸板18用于控制所述出料管9的打开和关闭。
[0029]所述上料箱14的底部内壁上设有斜面19，所述斜面19用于方便下料。
[0030]本技术提供的用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的工作原理如下：
[0031]当需要对原料进行混合时，首先启动第二电机11，第二电机11带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动第一螺旋叶片13转动，此时将原料加入上料箱14内，原料则在重力作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，包括：箱体；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述箱体内，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至所述箱体内并与所述箱体转动连接，所述箱体内设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述第一转动杆上，多个所述搅拌杆的一端均开设有圆槽，多个所述圆槽内均滑动安装有安装杆，多个所述圆槽内均固定安装有弹簧，多个所述弹簧均与相应的安装杆固定连接，多个所述安装杆均延伸至相应的圆槽外，所述箱体内设有两个刮板，两个所述刮板均与所述箱体内壁相接触，多个所述安装杆均与相应的刮板固定连接，所述箱体的底部固定安装有出料管；所述箱体的一侧设有上料机构，所述上料机构包括安装管，所述安装管设于所述箱体的一侧，所述安装管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二转动杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红彪，
申请(专利权)人：张红彪，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。