丝网印刷用承载件、丝网印刷网版制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝网印刷用承载件、丝网印刷网版，其中承载件采用整体式的金属网片结构，金属网片通过激光雕刻、电镀抑或者蚀刻工艺，能够直接在金属片表面成型出规则排布的若干个网孔，如此能够避免网版网结的产生，防止网结对于下墨的影响。另外，承载件的特别的结构，能够产生特定形状的网孔，能够更好地贴合待印刷产品的形状，以提供更好的下墨性能。而丝网印刷网版利用了上述金属制成的承载件的优点，同时在承载件油墨面增设了具有粗糙度的防滑层的设计，克服了油墨在光滑金属表面易打滑的缺陷，使得油墨在油墨面滚动式不会因打滑影响印刷效果。滑影响印刷效果。滑影响印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷用承载件、丝网印刷网版


[0001]本技术涉及丝网印刷设备
，特别是涉及一种丝网印刷用承载件、丝网印刷网版。

技术介绍

[0002]在网印期间，将网印网版配置于印刷材料或基板上。该网印网版具有印刷图案掩模层及掩模层承载件，该掩模层连接至组态为网版的该掩模层承载件，该承载件由彼此编织的聚酯或不锈钢细线形成，在网线交叉处会形成突起节点，影响下墨效果的同时还会造成刮刀的损坏。具有较小网孔宽度及细网丝的网版为印刷影像的高分辨率及高印刷质量所必需，然而，网线间距愈小且网线愈细，此类型的网版的生产愈复杂且愈昂贵。在具有（例如）11微米的直径的不锈钢网丝的状况下，不可再施加高张力，因为自这些网线产生的网版具有相对机械敏感性。若在此类型的网版上运行高硬度刮刀，可能快速地损坏网线，导致网版的印刷寿命大幅下降。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种丝网印刷用承载件，以一体成型方式取代了传统编织网线的方式，优化了网版承载件的结构，能够提高印刷精度和使用寿命。
[0004]进一步地，本技术提供了一种丝网印刷网版，其对承载件进行优化设计的同时，对承载件油墨面所在一侧设置一定粗糙度的防滑层，便于油墨滚动，提高印刷效果。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种丝网印刷用承载件，其配置为具有开孔阵列的金属网片，所述开孔阵列包括若干个设置于金属网片表面的网孔，所述金属网片上的网孔构造根据用户定制调整，其中，所述金属网片为一体成型的镂空片材，所述金属网片非编织成型，所述金属网片的厚度为1微米~100微米。
[0007]可选地，所述网孔的尺寸为0.1微米~1000微米。
[0008]特别地，本申请还提供了一种丝网印刷网版，其包括如上所述的承载件和成型在承载件表面的图案掩膜层，所述图案掩模层成型于所述承载件下侧，与所述承载件表面迭合，所述图案掩模层在印刷图案区设置为镂空，非图案区设置为封闭，在丝网印刷过程中，油墨先通过所述承载件的网孔，然后通过下方图案掩模层的镂空图案区，转移到承印物表面。
[0009]可选地，在所述承载件的油墨面所在一侧设置有具备一定粗糙度的防滑层，所述防滑层对应于承载件另一侧的所述图案掩模层设置，并且不遮挡图案掩模层的镂空区，丝网印刷过程中，位于所述承载件的上侧的防滑层使印刷油墨充分滚动并快速通过下侧所述承载件的网孔和所述图案掩模层的图案开口。
[0010]可选地，还包括一框架，用于支撑和夹紧所述承载件。
[0011]可选地，所述承载件可直接和框架结合，或者与编织网布拼接后与框架结合。
[0012]可选地，所述图案掩模层与所述承载件一体成型，均采用金属材料制成。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的丝网印刷用承载件，其采用整体式的金属网片结构，金属网片通过激光雕刻、电镀抑或者蚀刻工艺，能够直接在金属薄片表面成型出规则排布的开孔阵列。比较于传统网布的网丝交叉编织成型的结构，整体成型的金属网片能够避免编织网布网结处的活动性，减少承载件的拉伸性，大大增加承载件的抗形变性能，从而提升印刷尺寸的精度。另外，承载件的特别的结构，能够产生特定形状的网孔，能够更好地贴合待印刷产品的形状，以提供更好的下墨性能。
[0015]进一步地，本技术还提供了丝网印刷网版，其利用了上述金属制成的承载件的优点，同时在承载件油墨面增设了具有粗糙度的防滑层的设计，克服了油墨在光滑金属表面易打滑的缺陷，使得油墨在油墨面滚动式不会因打滑影响印刷效果。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是根据本技术一个实施例的丝网印刷用承载件的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术一个实施例的丝网印刷网版的油墨面一侧的视角示意图；
[0019]图3是根据本技术一个实施例的丝网印刷网版的图案掩膜层一侧的视角示意图；
[0020]图4是图3所示丝网印刷网版的的图案掩膜层一侧的微观结构示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下：
[0022]1、金属网片，2、网孔，3、图案掩膜层，4、防滑层，5、框架。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例描述了一种丝网印刷用承载件，如图1所示，其配置为具有网孔阵列的金属网片1，所述网孔阵列包括规则排布设置于金属薄片上的开孔，所述金属网片1上的网孔2
构造根据用户定制调整，其中，所述金属网片为一体成型的镂空片材，所述金属网片1的厚度为1微米~100微米，所述网孔的尺寸为0.1微米~1000微米。
[0028]这一金属网片1为一整张金属薄片成型网孔2的结构，非传统的编织网结构，是采用整张网进行电镀、激光雕刻抑或者蚀刻成型出网孔结构，在整张金属薄片上成型出一定面积的微米级网孔，网孔2的形状也不会局限于传统蚀刻工艺所成型的圆孔状，还可以为矩形、方圆形或者其他多边形等等。
[0029]本实施例的丝网印刷用承载件，采用整体式的金属网片1结构，金属网片1通过激光雕刻、电镀抑或者蚀刻工艺，能够直接在金属片表面成型出规则排布的网孔阵列2，如此能够避免编织网布网结处的活动性，减少承载件的拉伸性，大大增加承载件的抗形变性能，从而提升印刷尺寸的精度。另外，承载件的特别的结构，能够产生特定形状的网孔2，能够更好地贴合待印刷产品的形状，以提供更好的下墨性能。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例提供了一种丝网印刷网版，如图1~4所示，包括承载件和成型在承载件表面的图案掩膜层3，所述图案掩模层3成型于所述承载件下侧，与所述承载件表面迭合，所述图案掩模层3在印刷图案区设置为镂空，非图案区设置为封闭，在丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷用承载件，其特征在于，其配置为具有开孔阵列的金属网片，所述开孔阵列包括若干个设置于金属网片表面的网孔，所述金属网片上的网孔构造根据用户定制调整，其中，所述金属网片为一体成型的镂空片材，所述金属网片的厚度为1微米~100微米。2.根据权利要求1所述的丝网印刷用承载件，其特征在于，所述网孔的尺寸为0.1微米~1000微米。3.一种丝网印刷网版，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的承载件和成型在承载件表面的图案掩膜层，所述图案掩模层成型于所述承载件下侧，与所述承载件表面迭合，所述图案掩模层在印刷图案区设置为镂空，非图案区设置为封闭，在丝网印刷过程中，油墨先通过所述承载件的网孔，然后通过下方图案掩模层的镂空图案区，转移到承印物...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏芝，张宇，李胜军，朱占全，
申请(专利权)人：伏奇诺本特种制版科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：