一种快速退模的模具座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速退模的模具座。该装置包括有上模具座与下模具座，下模具座左端为进料端，右端为出料端，位于出料端一侧的下模具座侧面上设置有连接座，连接座上铰接有连杆,连杆自由端铰接有气缸，气缸缸筒底部与连杆自由端铰接，气缸与连杆配合形成曲柄滑块机构，气缸活塞杆自由端连接有水平的顶出板，顶出板一端位于进料端处设置，另一端位于出料端外设置，顶出板与下模具座上表面平齐设置，位于下模具座与气缸之间的顶出板下表面与下模具座侧壁铰接，该装置通过控制连杆转动，能够快速的将成型板材从下模具座上表面上顶出，然后经出料端滑出，操作简便，卸膜速度快，适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速退模的模具座


[0001]本技术属于汽车冲压模具的
，尤其涉及一种快速退模的模具座。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种安全取模的五金模具的专利，申请号为CN201921485619.0，申请日为20190906，授权公告号为CN210412187U，授权公告日为20200428，该装置包括基座，基座底部连接有立柱，顶部连接有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱连接有顶板，顶板连接有第三气缸，第三气缸连接有活动板，活动板连接有冲压块，基座顶部还设有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一冲压底座、第二冲压底座和收纳盒，第一冲压底座和第二冲压底座正对面的顶部贴合形成模型槽，底部贴合形成容纳腔，模型槽与冲压块配合使用，收纳盒设于容纳腔处，基座顶部位于第一固定柱和第二固定柱外侧还安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的推杆穿插延伸至第一固定柱内侧与第一冲压底座连接，第二气缸的推杆穿插延伸至第二固定柱内侧与第二冲压底座连接，其不足之处在于：该模具在生产过程中，冲压后成型板材取料时需要手伸向模具快速取出，操作不当时存在风险，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有冲压模具冲压后成型板材取料时需要手伸向模具快速取出，操作不当时存在风险，为了改善其不足之处，本技术提供了一种快速退模的模具座。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种快速退模的模具座，包括有上模具座与下模具座，所述上模具座下表面上设置有导柱，导柱正对的下模具座上表面上设置有导套，所述导柱活动插接在导套内，所述下模具座左端为进料端，右端为出料端，位于出料端一侧的下模具座侧面上设置有连接座，所述连接座上铰接有连杆,所述连杆自由端铰接有气缸，所述气缸缸筒底部与连杆自由端铰接，所述气缸与连杆配合形成曲柄滑块机构，所述气缸活塞杆自由端连接有水平的顶出板，所述顶出板一端位于进料端处设置，另一端位于出料端外设置，所述顶出板与下模具座上表面平齐设置，位于下模具座与气缸之间的顶出板下表面与下模具座侧壁铰接。
[0006]本技术工作时，当上模具座与下模具座冲压完成时，成型板材仅仅吸附在下模具座表面上，此时，通过旋转连杆在连接座上转动，带动气缸运动，从而带动顶出板左端向上摆动，使顶出板处于倾斜向下的状态，顶出板左端向上翘起，将成型板材从下模具座表面顶起，沿顶出板上表面从出料端滑出，气缸的设置能够根据成型板材的厚度微调顶出板的倾斜幅度。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置通过控制连杆转动，能够快速的将成型板材从下模具座上表面上顶出，然后经出料端滑出，操作简便，卸膜速度快，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
[0008]位于出料端外的顶出板端面上连接有导向板，所述导向板呈U字型设置，所述顶出板位于导向板两耳板段之间设置，导向板各耳板段与顶出板对应侧面经紧固件连接。导向板的设置使得成型板材能够稳定快速地经出料端卸料。
[0009]所述紧固件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过导向板对应耳板段与顶出板外表面上的螺纹孔旋接。
[0010]所述下模具座侧壁设置有铰接座，所述顶出板下表面与铰接座铰接。
[0011]所述上模具座与下模具座外侧面上均设置有吊座。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
[0014]图中：1上模具座，2下模具座，3导柱，4导套，5进料端，6出料端，7连接座，8连杆，9气缸，10顶出板，11导向板，12锁紧螺栓，13铰接座，14吊座。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0016]如图1
‑
2所示，为一种快速退模的模具座，包括有上模具座1与下模具座2，上模具座1下表面上设置有导柱3，导柱3正对的下模具座2上表面上设置有导套4，导柱3活动插接在导套4内，下模具座2左端为进料端5，右端为出料端6，位于出料端6一侧的下模具座2侧面上设置有连接座7，连接座7上铰接有连杆8,连杆8自由端铰接有气缸9，气缸9缸筒底部与连杆8自由端铰接，气缸9与连杆8配合形成曲柄滑块机构，气缸9活塞杆自由端连接有水平的顶出板10，顶出板10一端位于进料端5处设置，另一端位于出料端6外设置，顶出板10与下模具座2上表面平齐设置，位于下模具座2与气缸9之间的顶出板10下表面与下模具座2侧壁铰接。位于出料端6外的顶出板10端面上连接有导向板11，导向板11呈U字型设置，顶出板10位于导向板11两耳板段之间设置，导向板11各耳板段与顶出板10对应侧面经紧固件连接。导向板11的设置使得成型板材能够稳定快速地经出料端6卸料。紧固件为锁紧螺栓12，锁紧螺栓12穿过导向板11对应耳板段与顶出板10外表面上的螺纹孔旋接。下模具座2侧壁设置有铰接座13，顶出板10下表面与铰接座13铰接。上模具座1与下模具座2外侧面上均设置有吊座14。
[0017]工作时，当上模具座1与下模具座2冲压完成时，成型板材仅仅吸附在下模具座2表面上，此时，通过旋转连杆8在连接座7上转动，带动气缸9运动，从而带动顶出板10左端向上摆动，使顶出板10处于倾斜向下的状态，顶出板10左端向上翘起，将成型板材从下模具座2表面顶起，沿顶出板10上表面从出料端6滑出，气缸9的设置能够根据成型板材的厚度微调顶出板10的倾斜幅度。
[0018]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速退模的模具座，包括有上模具座与下模具座，所述上模具座下表面上设置有导柱，导柱正对的下模具座上表面上设置有导套，所述导柱活动插接在导套内，其特征在于：所述下模具座左端为进料端，右端为出料端，位于出料端一侧的下模具座侧面上设置有连接座，所述连接座上铰接有连杆,所述连杆自由端铰接有气缸，所述气缸缸筒底部与连杆自由端铰接，所述气缸与连杆配合形成曲柄滑块机构，所述气缸活塞杆自由端连接有水平的顶出板，所述顶出板一端位于进料端处设置，另一端位于出料端外设置，所述顶出板与下模具座上表面平齐设置，位于下模具座与气缸之间的顶出板下表面与下模具座侧壁铰接。2.根据权利要求1所述的一种快速退模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生龙，刘艳萱，郑坚源，郑景源，
申请(专利权)人：扬州市轩煌铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：