阻隔式防爆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆结构设备技术领域，尤其是涉及一种阻隔式防爆结构，包括中间管、环形隔板和若干横板，若干所述隔板沿中间管轴向间隔设置在中间管上，所述环形隔板沿中间管轴向设置在若干隔板之间，所述中间管位于环形隔板内，所述环形隔板、中间与两侧横板之间形成空腔体，每个所述隔板上均设置有第一通孔，使用时，通过中间管轴向设置若干横板，并且在横板之间设置环形隔板，环形隔板、中间管和两侧横板之间形成空腔体，介质通过空腔体进入，并由空腔体形成阻隔火焰的隔断区，同时中间管内的挡环不妨碍介质的流通，同时挡环沿中间管轴向的通流面积逐渐减小，可以对火焰等进行消除，其结构简单，便于制造。便于制造。便于制造。

【技术实现步骤摘要】
阻隔式防爆结构


[0001]本技术涉及防爆结构设备
，尤其是涉及一种阻隔式防爆结构。

技术介绍

[0002]近年来随着国民经济的发展，汽油、液化气、丙烷等易燃易爆液(气)体在日常生产生活中应用越来越广泛。在生产、运输、存储及使用过程中，由于安全措施不当或意外而经常引起燃烧和爆炸事故，往往造成重大的财产损失和人员伤亡。因此抑制危险化学品火灾爆炸就愈来愈引起人们的关注。近年来各种抑爆材料的出现有效解决了易燃易爆液(气)体在生产及储运过程中的安全性问题，其中合金网状抑爆材料应用尤为广泛。
[0003]现有结构防爆结构其复杂，制造工序多，制造成本大，这样就大大增加了不合格率，导致产品生产效率低，无法满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有结构防爆结构其复杂，制造工序多，制造成本大，这样就大大增加了不合格率，导致产品生产效率低，无法满足大批量生产需求的问题，现提供了一种阻隔式防爆结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻隔式防爆结构，包括中间管、环形隔板和若干横板，若干所述隔板沿中间管轴向间隔设置在中间管上，所述环形隔板沿中间管轴向设置在若干隔板之间，所述中间管位于环形隔板内，所述环形隔板、中间与两侧横板之间形成空腔体，每个所述隔板上均设置有第一通孔，所述第一通孔将相邻两空腔体之间相互连通，所述中间管的内周壁上设置有若干挡环，所述挡环的横截面面积由中间管轴向一端向另一端逐渐减小。
[0006]本技术通过中间管轴向设置若干横板，并且在横板之间设置环形隔板，环形隔板、中间管和两侧横板之间形成空腔体，介质通过空腔体进入，并由空腔体形成阻隔火焰的隔断区，同时中间管内的挡环不妨碍介质的流通，同时挡环沿中间管轴向的通流面积逐渐减小，可以对火焰等进行消除，其结构简单，便于制造。
[0007]为了更好的起到防火作用，进一步地，所述相邻两横板之间的第一通孔相互交错设置。通过将第一通孔之间交错设置，增加火焰通过的路径，也就起到更好的阻隔作用。
[0008]进一步地，所述横板上位于环形隔板外设置有第二通孔。第二通孔增加了介质流通。
[0009]进一步地，所述相邻两横板之间的第二通孔相互交错设置。交错设置的得让通孔增加了火焰的通过路径。
[0010]进一步地，所述中间管上开设有与空腔体连通的第三通孔。第三通孔也提高了介质的流通，同时可以消除火焰。
[0011]本技术的有益效果是：本技术阻隔式防爆结构在使用时，通过中间管轴向设置若干横板，并且在横板之间设置环形隔板，环形隔板、中间管和两侧横板之间形成空
腔体，介质通过空腔体进入，并由空腔体形成阻隔火焰的隔断区，同时中间管内的挡环不妨碍介质的流通，同时挡环沿中间管轴向的通流面积逐渐减小，可以对火焰等进行消除，其结构简单，便于制造，避免了现有结构防爆结构其复杂，制造工序多，制造成本大，这样就大大增加了不合格率，导致产品生产效率低，无法满足大批量生产需求的问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的右视图。
[0015]图中：1、中间管，2、环形隔板，3、横板，4、第一通孔，5、空腔体，6、第二通孔，7、挡环，8、第三通孔。
具体实施方式
[0016]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0017]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，一种阻隔式防爆结构，包括中间管1、环形隔板2和若干横板3，若干所述隔板沿中间管1轴向间隔设置在中间管1上，所述环形隔板2沿中间管1轴向设置在若干隔板之间，所述中间管1位于环形隔板2内，所述环形隔板2、中间与两侧横板3之间形成空腔体5，每个所述隔板上均设置有第一通孔4，所述第一通孔4将相邻两空腔体5之间相互连通，所述中间管1的内周壁上设置有若干挡环7，所述挡环7的横截面面积由中间管1轴向一端向另一端逐渐减小。
[0021]所述相邻两横板3之间的第一通孔4相互交错设置。
[0022]所述横板3上位于环形隔板2外设置有第二通孔6。
[0023]所述相邻两横板3之间的第二通孔6相互交错设置。
[0024]所述中间管1上开设有与空腔体5连通的第三通孔8。
[0025]上述阻隔式防爆结构在使用时，介质通过中间管1流通，同时由隔板上的第一通孔4进入到空腔体5内，相邻两个空腔体5之间通过第一通孔4相互流通，介质也会通过隔板上的第二通孔6流通，而中间管1内流通介质，介质会有一端向另一端流通，并且可以通过第三通孔8进入到空腔体5内；
[0026]在阻隔火焰时，空腔体5之间的第一通孔4相互错开，增加了火焰的通过路径，同上横板3会阻挡一部分，而另一部分通过中间管1，中间管1内的挡环7也会对火焰进行阻隔。
[0027]上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻隔式防爆结构，其特征在于：包括中间管(1)、环形隔板(2)和若干横板(3)，若干所述隔板沿中间管(1)轴向间隔设置在中间管(1)上，所述环形隔板(2)沿中间管(1)轴向设置在若干隔板之间，所述中间管(1)位于环形隔板(2)内，所述环形隔板(2)、中间与两侧横板(3)之间形成空腔体(5)，每个所述隔板上均设置有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)将相邻两空腔体(5)之间相互连通，所述中间管(1)的内周壁上设置有若干挡环(7)，所述挡环(7)的横截面面积由中间管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国良，王佳成，王新坤，吴洁，
申请(专利权)人：江苏安普特能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：