一种热压模具自动调节层厚结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压模具自动调节层厚结构，包括上模组件、下模组件，所述上模组件和下模组件之间设有垫片，所述垫片与下模组件之间设有升降组件，所述升降组件包括相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴连接有螺纹杆，所述垫片面向螺纹杆一侧设有与螺纹杆配合的螺纹套筒。所述下模组件设有型腔，升降组件与垫片位于型腔内两侧，上模组件落在垫片上方，在型腔内竖直升降。本实用新型专利技术取代了传统垫片的使用，精准控制层合板的成型厚度，大大提高最终的加工精度。大大提高最终的加工精度。大大提高最终的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种热压模具自动调节层厚结构


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其是一种热压模具自动调节层厚结构。

技术介绍

[0002]现有的复合材料热压成型模具，通常是由上模板、下模板和垫片组成，复合材料层合板的厚度主要由垫片厚度决定。对于不同厚度的层合板，往往需要使用不同厚度的垫片，因而需要加工大量不同厚度的垫片。同时，垫片通常比较薄，在热压过程中，很容易由于热胀冷缩引发局部变形，从而影响层合板的加工精度。垫片在使用过程中，容易粘上树脂，树脂的清理通常都是通过刮刀剔除，也会对薄垫片造成一定局部形变。因此，现有的热压成型模具，不仅需要大量不同规格的垫片配套使用，造成成本高昂，而且难以长期维持层合板的加工精度。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的热压模具自动调节层厚结构，在传统的复合材料热压成型模具的基础上，自动精准地调节层压厚度，取代传统垫片的使用，从而达到对复合材料层合板成型厚度的精准控制，提高模具的可靠性。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种热压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压模具自动调节层厚结构，其特征在于：包括上模组件(1)、下模组件(2)，所述上模组件(1)和下模组件(2)之间设有垫片(3)，所述垫片(3)与下模组件(2)之间设有升降组件(4)，所述升降组件(4)包括相互啮合的主动锥齿轮(401)、从动锥齿轮(402)，所述从动锥齿轮(402)同轴连接有螺纹杆(403)，所述垫片(3)面向螺纹杆(403)一侧设有与螺纹杆(403)配合的螺纹套筒(404)。2.如权利要求1所述的一种热压模具自动调节层厚结构，其特征在于：所述下模组件(2)设有型腔(201)，升降组件(4)与垫片(3)位于型腔(201)内两侧，上模组件(1)落在垫片(3)上方，在型腔(201)内竖直升降。3.如权利要求1所述的一种热压模具自动调节层厚结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(401)同轴连接有把手(5)，所述把手(5)延伸至下模组件(2)之外...

【专利技术属性】
技术研发人员：付昆昆，叶林，李宏，
申请(专利权)人：江苏集萃复合材料装备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：