一种可钢化自洁陶瓷面砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可钢化自洁陶瓷面砖，包括陶瓷面砖本体，所述陶瓷面砖本体的底部设置有边框，所述陶瓷面砖本体由陶瓷基体和钢线网构成，钢线网设置于陶瓷基体的内部，陶瓷基体的顶部设置有色釉层，色釉层的顶部设置有不锈钢镀膜层，不锈钢镀膜层的顶部设置有胶合层，胶合层的顶部设置有薄膜层。本实用新型专利技术通过设置钢线网，在陶瓷基体的内部交错设置钢线网，一方面使得陶瓷基体的强度增加，另一方面在陶瓷面砖发生断裂时，碎裂的陶瓷面砖不会掉落，薄膜层将陶瓷面砖表面的微小缺陷进行填充，使陶瓷面砖表面具有相对光滑的表面，因此不易沾上灰尘、污渍和滋生细菌病毒，具有抗污自洁的功效。自洁的功效。自洁的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种可钢化自洁陶瓷面砖


[0001]本技术涉及建筑和装饰材料
，尤其涉及一种可钢化自洁陶瓷面砖。

技术介绍

[0002]陶瓷面砖是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料，也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料，有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等，已经成为现代生活中不可或缺的装饰材料；由传统陶瓷生产工艺所致，建筑卫生陶瓷釉面尽管基本光洁，但仍存在微小凹凸不平的缺陷，如在显微镜下，可见大量微小针孔，正是这些微小针孔，使产品在使用过程中会挂脏，需经常清洗。
[0003]经检索，中国专利申请号为200720078908.X的专利，公开了一种绝热陶瓷饰面砖，包括反射釉面、气孔坯体、坯底、闭口气孔，气孔坯体位于反射釉面与坯底之间，坯底不与气孔坯体相接的表面有一个以上的凹槽。上述专利存在以下不足：该陶瓷面砖的反射釉面与坯底之间有气孔坯体，使得陶瓷面砖的内部结构脆弱，容易导致陶瓷面砖的碎裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可钢化自洁陶瓷面砖。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可钢化自洁陶瓷面砖，包括陶瓷面砖本体，所述陶瓷面砖本体的底部设置有边框，所述陶瓷面砖本体由陶瓷基体和钢线网构成，钢线网设置于陶瓷基体的内部，陶瓷基体的顶部设置有色釉层，色釉层的顶部设置有不锈钢镀膜层，不锈钢镀膜层的顶部设置有胶合层，胶合层的顶部设置有薄膜层。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述陶瓷面砖本体的底部固定连接有粘结块，粘结块的一端开设有导向槽一，陶瓷基体的底部开设有导向槽二。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述陶瓷基体的底部固定连接有纹路条，所述纹路条的形状为锯齿形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述边框由内框板和外框板构成，内框板固定连接于外框板的内壁，外框板的顶部开设有粘结槽一，内框板的顶部开设有粘结槽二。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述粘结槽一与粘结块配合，粘结槽二与陶瓷基体配合所述内框板的底部比外框板的底部高度差一厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种可钢化自洁陶瓷面砖，具备以下有益效果：
[0012]1.该用于一种可钢化自洁陶瓷面砖，通过设置钢线网，在陶瓷基体的内部交错设置钢线网，一方面使得陶瓷基体的强度增加，另一方面在陶瓷面砖发生断裂时，碎裂的陶瓷面砖不会掉落，薄膜层将陶瓷面砖表面的微小缺陷进行填充，使陶瓷面砖表面具有相对光滑的表面，因此不易沾上灰尘、污渍和滋生细菌病毒，具有抗污自洁的功效。
[0013]2.该用于一种可钢化自洁陶瓷面砖，通过设置不锈钢镀膜层，对陶瓷基体表面的色釉层进行保护，进一步加强陶瓷面砖的强度，通过胶合层将薄膜层贴于不锈钢镀膜层的表面，起到连接作用，同时防止陶瓷面砖表面碎裂，使得碎裂部分不会脱落，方便陶瓷面砖后续的修补工作。
[0014]3.该用于一种可钢化自洁陶瓷面砖，通过设置边框，将边框固定在地面，在粘结槽一和粘结槽二内倒入胶体，使得陶瓷面砖本体与边框固定连接，向边框内注入定量水泥，水泥与陶瓷基体底部的纹路条接触，增大水泥与陶瓷基体的接触面积，使得陶瓷面砖的固定更加牢固，不会发生脱落的现象。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可钢化自洁陶瓷面砖的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可钢化自洁陶瓷面砖的边框结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种可钢化自洁陶瓷面砖的边框底部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可钢化自洁陶瓷面砖的陶瓷面砖本体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种可钢化自洁陶瓷面砖的陶瓷面砖本体剖视图。
[0021]图中：1
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陶瓷面砖本体、2
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边框、3
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粘结槽一、4
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粘结槽二、5
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内框板、6
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外框板、7
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陶瓷基体、8
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粘结块、9
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导向槽一、10
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导向槽二、11
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纹路条、 12
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钢线网、13
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色釉层、14
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不锈钢镀膜层、15
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胶合层、16
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薄膜层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]一种可钢化自洁陶瓷面砖，为了陶瓷面砖具有抗污自洁的功效，如图1 和5所示，包括陶瓷面砖本体1，所述陶瓷面砖本体1的底部设置有边框2，所述陶瓷面砖本体1由陶瓷基体7和钢线网12构成，钢线网12设置于陶瓷基体7的内部，陶瓷基体7的顶部设置有色釉层13，色釉层13的顶部设置有不锈钢镀膜层14，不锈钢镀膜层14的顶部设置有胶合层15，胶合层15的顶部设置有薄膜层16；通过设置钢线网12，在陶瓷基体7的内部交错设置钢线网12，一方面使得陶瓷基体7的强度增加，另一方面在陶瓷面砖发生断裂时，碎裂的陶瓷面砖不会掉落，薄膜层16将陶瓷面砖表面的微小缺陷进行填充，使陶瓷面砖表面具有相对光滑的表面，因此不易沾上灰尘、污渍和滋生细菌病毒，具有抗污自洁的功效；通过设置不锈钢镀膜层14，对陶瓷基体7表面的色釉层13进行保护，进一步加强陶瓷面砖的强度，通过胶合层15将薄膜层16贴于不锈钢镀膜层14的表面，起到连接作用，同时防止陶瓷面砖表面碎裂，其碎
裂部分不会脱落，方便陶瓷面砖后续的修补工作。
[0025]为了使得陶瓷面砖的固定更加牢固，如图1、2、3、4所示，所述陶瓷面砖本体1的底部固定连接有粘结块8，粘结块8的一端开设有导向槽一9，陶瓷基体7的底部开设有导向槽二10，陶瓷基体7的底部固定连接有纹路条11，所述纹路条11的形状为锯齿形，所述边框2由内框板5和外框板6构成，内框板5固定连接于外框板6的内壁，外框板6的顶部开设有粘结槽一3，内框板5的顶部开设有粘结槽二4，所述粘结槽一3与粘结块8配合，粘结槽二4 与陶瓷基体7配合，内框板5的底部比外框板6的底部高度差一厘米；通过设置边框2，将边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可钢化自洁陶瓷面砖，包括陶瓷面砖本体(1)，其特征在于，所述陶瓷面砖本体(1)的底部设置有边框(2)，所述陶瓷面砖本体(1)由陶瓷基体(7)和钢线网(12)构成，钢线网(12)设置于陶瓷基体(7)的内部，陶瓷基体(7)的顶部设置有色釉层(13)，色釉层(13)的顶部设置有不锈钢镀膜层(14)，不锈钢镀膜层(14)的顶部设置有胶合层(15)，胶合层(15)的顶部设置有薄膜层(16)。2.根据权利要求1所述的一种可钢化自洁陶瓷面砖，其特征在于，所述陶瓷面砖本体(1)的底部固定连接有粘结块(8)，粘结块(8)的一端开设有导向槽一(9)，陶瓷基体(7)的底部开设有导向槽二(10)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕萌，
申请(专利权)人：江西亚威陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：