石煤提钒萃余液的资源化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其结构包括预处理系统、除油系统、一级除重金属系统、二级除重金属系统；针对石煤提钒萃余液具有酸性、有机、含重金属的特点，先利用自清洗过滤器与超滤将萃余液的悬浮物含量降低到≤0.1mg/L；然后通过萃取剂分离装置分离回收萃取剂，将水中的油含量降低到≤0.01%；最后利用两级投加石灰、反应、压滤除去重金属，将重金属含量都降到≤0.5mmol/L；萃取剂回用到提钒的萃取工序，除油除重回用水返回提钒浸出工序，达到回收萃取剂，并循环利用水资源的目的。资源的目的。资源的目的。

【技术实现步骤摘要】
石煤提钒萃余液的资源化处理装置


[0001]本技术涉及的是石煤提钒萃余液的资源化处理装置，属于工业废水处理的


技术介绍

[0002]石煤提钒的方法很多，其中常用的无盐焙烧酸浸工艺为“无盐焙烧—酸浸—萃取—反萃—氨水沉钒—煅烧”，在提钒生产过程中会产生大量酸性、有机、含重金属的萃余液与少量的高氨氮沉钒废水，被技术主要针对石煤提钒萃余液。依据石煤原矿性质和酸浸液固比的不同，处理1吨石煤原矿会产生1～3吨的萃余液。石煤提钒萃余液是一种酸性有机重金属废水，其pH值的范围为1.0～2.5，萃取剂含量为0.1～1％(1000～10000mg/L)，并含有大量的镁(Mg)、铁(Fe)、铝(Al)、钾(K)、钠(Na)等的硫酸盐及少量铬(Cr)、锌(Zn)、钛(Ti)、钒(V)的硫酸盐和少量磷酸盐。如处理不好会对环境造成严重的污染，而萃取剂又十分昂贵，其流失会造成较大的经济损失，需要对石煤提钒萃余液进行资源化处理，回收萃余液中的萃取剂与回用水。

技术实现思路

[0003]本技术提出的是一种石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其目的旨在针对石煤提钒萃余液具有酸性、有机、重金属废水的特点，处理不当时不仅污染环境，更浪费宝贵的萃取剂与水资源的问题。设计一种石煤提钒萃余液的资源化处理处理装置，可以达到回收利用萃取剂，并循环利用水资源的目的。
[0004]本技术的技术解决方案：石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其结构包括预处理系统、除油系统、一级除重金属系统、二级除重金属系统。所述萃余液通过预处理系统进水口输入预处理系统，预处理系统的泥饼输出口输出泥饼，预处理系统出水口连接除油系统进水口，除油系统的萃取剂输出口输出分离回收的萃取剂，萃取剂返回钒萃取工序，所述除油系统的第一出水口输出除油回用水，除油系统的第二出水口连接一级除重金属系统，一级除重金属系统的泥饼输出口输出一级除重泥饼，一级除重金属系统的出水口连接二级除重金属系统DHMS2进水口，二级除重金属系统DHMS2的泥饼输出口输出二级除重泥饼，二级除重金属系统DHMS2的出水口输出除油除重回用水；其中萃余液依次通过预处理系统与除油系统送出除油回用水，返回石煤提钒生产的浸出工序；预处理系统分离出预处理泥饼，除油系统分离出回收的萃取剂，萃取剂返回钒萃取工序。当除油回用水在循环回用过程中重金属逐渐累积到较高时，再将除油回用水依次通过一级除重金属系统与二级除重金属系统送出除油除重回用水，返回石煤提钒生产的浸出工序；一级除重金属系统分离出一级除重泥饼，二级除重金属系统分离出二级除重泥饼；达到回收萃取剂，并循环利用水资源的目的。
[0005]石煤提钒萃余液的资源化处理方法，包括如下步骤：
[0006]1)通过预处理系统，将萃余液的悬浮物含量降低到≤0.1mg/L；
[0007]2)通过除油系统，将预处理后的萃余液中的油含量降低到≤0.01％，有效的回收萃取剂；
[0008]3)通过一级除重金属系统，将除油后的萃余液的pH值调到4.5～6，使得萃余液中的Fe含量降低到≤56mg/L；
[0009]4)通过二级除重金属系统，将一级除重出水的pH值调到7.5～8.5，使得萃余液中的Al含量降低到≤4.5mg/L，Fe含量进一步降低到≤14mg/L，再将其pH值回调到1.5～2.5，将除油除重回用水返回提钒的浸出工序。
[0010]本技术的优点，本技术石煤提钒萃余液的资源化处理装置，是针对石煤提钒萃余液具有酸性、有机、含重金属的特点，通过结构设计，先利用自清洗过滤器与超滤将萃余液的悬浮物含量降低到≤0.1mg/L；然后通过萃取剂分离装置分离回收萃取剂，将水中的油含量降低到≤0.01％；最后利用两级投加石灰、反应、压滤除去重金属，将重金属含量都降到≤0.5mmol/L；萃取剂回用到提钒的萃取工序，除油除重回用水返回提钒浸出工序，达到回收萃取剂，并循环利用水资源的目的。
附图说明
[0011]附图1 石煤提钒萃余液的资源化处理装置的总体结构示意图。
[0012]附图中ER表示萃余液，EA表示回收的萃取剂，SC表示预处理泥饼，SC1表示一级除重泥饼，SC2表示二级除重泥饼，RCW1表示除油回用水，RCW2表示除油除重回用水；PTS表示预处理系统，DOS表示除油系统，DHMS1表示一级除重金属系统，DHMS2表示二级除重金属系统。
[0013]附图2 石煤提钒萃余液的资源化处理装置的预处理系统与除油系统结构示意图。
[0014]附图中PTS表示预处理系统，DOS表示除油系统；ER表示萃余液，SC表示预处理泥饼，PTSW表示预处理出水，EA表示回收的萃取剂，RCW1表示除油回用水；BT表示调节池，AF表示自清洗过滤器，UF表示超滤，SMT表示污泥池，PF
21
表示板框压滤机，MT表示中间水箱，ERS表示萃取剂分离装置，EAT表示萃取剂回收池，DOWT表示除油回用水池；P
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表示原水泵，P
22
表示污泥泵，P
23
表示中间水泵，P
24
表示超滤反洗泵，P
25
表示萃取剂泵，P
26
表示除油回用水泵。
[0015]附图3 石煤提钒萃余液的资源化处理装置的一级与二级除重金属系统结构示意图。
[0016]附图中DHMS1表示一级除重金属系统，DHMS2表示二级除重金属系统；RCW1表示除油回用水，DMSW表示一级除重出水，RCW2表示除油除重回用水，SC1表示一级除重泥饼，SC2表示二级除重泥饼；D
31
表示一级石灰投加装置，RT
31
表示一级反应池，PF
31
表示一级压滤机，D
32
表示二级石灰投加装置，RT
32
表示二级反应池，PF
32
表示二级压滤机，ST表示斜管沉淀池，D
33
表示硫酸投加装置，RCWT表示除油除重回用水箱；P
31
表示一级压滤水泵，P
32
表示二级压滤水泵，P
33
表示污泥回流泵，P
34
表示除油除重回用水泵。
[0017]附图4 石煤提钒萃余液的资源化处理装置实施例的工艺流程图。
[0018]附图5 石煤提钒萃余液的资源化处理装置实施例的水平衡图。
具体实施方式
[0019]对照附图1，石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其结构包括预处理系统PTS、除油
系统DOS、一级除重金属系统DHMS1、二级除重金属系统DHMS2。其中萃余液ER依次通过预处理系统PTS与除油系统DOS送出除油回用水RCW1，返回石煤提钒生产的浸出工序；预处理系统PTS分离出预处理泥饼SC，除油系统DOS分离出回收的萃取剂EA，萃取剂返回钒萃取工序。当除油回用水RCW1在循环回用过程中重金属逐渐累积到较高时，再将除油回用水RCW1依次通过一级除重金属系统D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其特征是其结构包括预处理系统、除油系统、一级除重金属系统、二级除重金属系统；所述萃余液通过预处理系统进水口输入预处理系统，预处理系统的泥饼输出口输出泥饼，预处理系统出水口连接除油系统进水口，除油系统的萃取剂输出口输出分离回收的萃取剂，萃取剂返回钒萃取工序，所述除油系统的第一出水口输出除油回用水，除油系统的第二出水口连接一级除重金属系统，一级除重金属系统的泥饼输出口输出一级除重泥饼，一级除重金属系统的出水口连接二级除重金属系统DHMS2进水口，二级除重金属系统DHMS2的泥饼输出口输出二级除重泥饼，二级除重金属系统DHMS2的出水口输出除油除重回用水。2.根据权利要求1所述的石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其特征是所述的预处理系统，其结构包括调节池、自清洗过滤器、超滤、污泥池、板框压滤机、中间水箱、原水泵、污泥泵、中间水泵、超滤反洗泵；其中萃余液接至调节池的进水口，调节池的出水口依次通过原水泵、自清洗过滤器、超滤接至中间水箱的进水口，中间水箱的1#出水口通过中间水泵送出预处理出水；中间水箱的2#出水口通过超滤反洗泵与超滤的反洗水进口相接，自清洗过滤器的反洗水出口接至污泥池的1#进水口，超滤的反洗水出口接至污泥池的2#进水口，污泥池的出水口通过污泥泵与板框压滤机的进泥口相接，板框压滤机的滤液出口接至调节池的滤液回流口，板框压滤机的污泥出口送出预处理泥饼。3.根据权利要求1所述的石煤提钒萃余液的资源化处理装置，其特征是所述的除油系统，其结构包括萃取剂分离装置、萃取剂回收池、除油回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，戚可卓，
申请(专利权)人：江苏卓博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：