本实用新型专利技术提供一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，包括：上部支撑板、下部支撑板以及连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板之间的竖向支撑杆，其特征在于，所述竖向支撑杆通过承插套筒分别连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板，所述竖向支撑杆通过所述承插套筒分别绕所述上部支撑板和所述下部支撑板转动。本实用新型专利技术的有益效果是控制小管径柔性管道在管沟回填过程中因自身抗变形能力不足产生的变形，降低管道变形率，减少返工处理，对于排水管道施工过程中造成的管道漏水可以起到很好的控制，且装置操作简单制作成本低，组装和拆卸容易，维护方便。维护方便。维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置
[0001]本技术属于市政工程排水管道施工
，尤其是涉及一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置。
技术介绍
[0002]在现有的市政工程柔性管道施工中，管道的变形控制一直是个重点和难点，管道变形率应符合要求；一般钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取相应处理措施。对于管道内径大于800mm的管道，管道安装回填时应管内设置竖向支撑，防止管道受到施工荷载影响产生变形，特别是管道对接位置。由于管道内径较大，施工人员可以直接进入，采取人工进入管道内部对管壁支撑。但对于管道内径小于等于800mm的管道(以下简称小管径)，管径小，人工就很难进入管道内部对管壁支撑。小管径的柔性管道在管沟回填过程中内壁缺少支撑，管道必然会受到施工荷载影响，会产生一定变形，此变形量不易控制，易导致对接处产生间隙，在排水过程中漏水对路基产生危害。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题是提供一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，尤其适合小管径柔性管道在管沟回填过程中的支撑。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，包括：上部支撑板、下部支撑板以及连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板之间的竖向支撑杆，其特征在于，所述竖向支撑杆通过承插套筒分别连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板，所述竖向支撑杆通过所述承插套筒分别绕所述上部支撑板和所述下部支撑板转动。
[0005]进一步的，还包括：自锁装置、滑条、滑条拉环和装置拉环，所述装置拉环分别连接于所述下部支撑板沿长度方向的前端和后端，用于牵引支撑装置在管道内移动；
[0006]所述滑条拉环连接于靠近所述下部支撑板的所述承插套筒，用于牵引所述承插套筒移动；
[0007]所述滑条的下端连接于所述下部支撑板的内侧，所述滑条的上端连接于所述承插套筒的底部，所述承插套筒带动所述滑条沿所述下部支撑板的长度方向移动；
[0008]所述自锁装置包括弹片和滚珠，所述弹片和所述滚珠均设置于所述滑条的内部，用于锁定所述滑条。
[0009]进一步的，所述滑条包括：上部滑片、下部底座和设置于所述滑条两端的封挡，所述下部底座连接于所述下部支撑板的内侧，所述上部滑片连接于所述承插套筒的底部，所述上部滑片与所述下部底座采用倒扣方式连接，且所述上部滑片沿所述下部底座移动。
[0010]进一步的，还包括：支撑斜杆和支撑斜杆导轨，所述支撑斜杆通过所述支撑斜杆导轨连接于所述下部支撑板的内侧，所述支撑斜杆通过一端设置的滚轮沿所述支撑斜杆导轨
移动，所述支撑斜杆远离所述下部支撑板的一侧连接于所述承插套筒，用于从侧面支撑所述竖向支撑杆；
[0011]所述支撑斜杆导轨沿所述竖向支撑杆对称设置于所述下部支撑板的内侧，所述支撑斜杆导轨两端设置有可拆卸导轨封挡。
[0012]进一步的，所述上部支撑板为两端拼接有球形板的上圆弧板，所述上圆弧板的半径与要支撑的管道内壁半径相同。
[0013]进一步的，所述下部支撑板为两端拼接有球形板的下圆弧板，所述下圆弧板的半径与要支撑的管道内壁半径相同，所述下圆弧板的弧长不小于所述上圆弧板的弧长。
[0014]进一步的，所述下圆弧板的弧长为所述上圆弧板的弧长的2倍。
[0015]进一步的，所述竖向支撑杆和所述承插套筒沿所述下部支撑板长度方向上并列设置有多组。
[0016]进一步的，靠近所述下部支撑板、沿所述下部支撑板长度方向的最前方所述承插套筒的前端和最后方所述承插套筒的后端分别连接有所述滑条拉环，所述承插套筒通过所述滑条连接于所述下部支撑板，所述滑条通过所述承插套筒带动所述竖向支撑杆转动，用于降低所述支撑装置的高度。
[0017]进一步的，还包括：导轮，所述导轮分别对称连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板的两侧，用于在管壁内移动。
[0018]由于采用上述技术方案，具有以下优点：
[0019]通过支撑装置控制小管径柔性管道在管沟回填过程中因自身抗变形能力不足产生的变形，降低管道变形率，减少返工处理，对于排水管道施工过程中造成的管道漏水可以起到很好的控制。装置操作简单制作成本低，组装和拆卸容易，维护方便。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种实施例的支撑装置侧视图；
[0021]图2是本专利技术一种实施例的支撑装置正视图；
[0022]图3是本专利技术一种实施例的支撑装置平面图。
[0023]图中：
[0024]1、上部支撑板
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2、下部支撑板
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3、竖向支撑杆
[0025]4、承插套筒
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5、导轮
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6、支撑斜杆导轨
[0026]7、支撑斜杆
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8、自锁装置
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9、滑条
[0027]10、滑条拉环
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11、装置拉环
具体实施方式
[0028]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0029]在本技术的一种实施例中，如图1
‑
3所示中，一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，包括：上部支撑板1、下部支撑板2以及连接于上部支撑板1和下部支撑板2之间的竖向支撑杆3和承插套筒4，支撑斜杆7和支撑斜杆导轨6，还包括：自锁装置8、滑条9、滑条拉环10、装置拉环11和导轮5，其中竖向支撑杆3通过承插套筒4分别连接于上部支撑板1和下部支撑板2，竖向支撑杆3通过承插套筒4分别绕上部支撑板1和下部支撑板2转动。
[0030]支撑斜杆7和支撑斜杆导轨6用于侧面支撑竖向支撑杆3，稳定支撑装置。自锁装置8、滑条9、滑条拉环10、装置拉环11用于控制装置的锁定和解锁。
[0031]如图1
‑
2所示中，上部支撑板1为两端拼接有球形板的上圆弧板，形状类似胶囊沿长度方向切开；在本实施例中，上部支撑板1采用中间圆心角为 60
°
上圆弧长条钢板和两端球形钢板拼接而成，上圆弧长条钢板的半径与所要支撑的管道内壁半径相同，两端球形钢板的作用是让支撑装置在管道内滑行时不被卡住，上部支撑板1将接收到的管道上部荷载传递给下部。
[0032]如图1
‑
2所示中，下部支撑板2为两端拼接有球形板的下圆弧板，形状类似胶囊沿长度方向切开后两端再切去一小部分；在本优选的实施例中，下部支撑板2采用中间圆心角为120
°
下圆弧长条钢板和两端球壳钢板拼接而成，下圆弧长条钢板的半径与所要支撑的管道内壁半径相同，两端球壳钢板的作用是让装置在管道内滑行时不被卡住，下部支撑板2将上部专递下来的荷载分摊到管道下部内壁。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，包括：上部支撑板、下部支撑板以及连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板之间的竖向支撑杆，其特征在于，所述竖向支撑杆通过承插套筒分别连接于所述上部支撑板和所述下部支撑板，所述竖向支撑杆通过所述承插套筒分别绕所述上部支撑板和所述下部支撑板转动。2.根据权利要求1所述的一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，其特征在于，还包括：自锁装置、滑条、滑条拉环和装置拉环，所述装置拉环分别连接于所述下部支撑板沿长度方向的前端和后端，用于牵引支撑装置在管道内移动；所述滑条拉环连接于靠近所述下部支撑板的所述承插套筒，用于牵引所述承插套筒移动；所述滑条的下端连接于所述下部支撑板的内侧，所述滑条的上端连接于所述承插套筒的底部，所述承插套筒带动所述滑条沿所述下部支撑板的长度方向移动；所述自锁装置包括弹片和滚珠，所述弹片和所述滚珠均设置于所述滑条的内部，用于锁定所述滑条。3.根据权利要求2所述的一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，其特征在于，所述滑条包括：上部滑片、下部底座和设置于所述滑条两端的封挡，所述下部底座连接于所述下部支撑板的内侧，所述上部滑片连接于所述承插套筒的底部，所述上部滑片与所述下部底座采用倒扣方式连接，且所述上部滑片沿所述下部底座移动。4.根据权利要求1或2所述的一种小管径柔性管道安装变形率控制的支撑装置，其特征在于，还包括：支撑斜杆和支撑斜杆导轨，所述支撑斜杆通过所述支撑斜杆导轨连接于所述下部支撑板的内侧，所述支撑斜杆通过一端设置的滚轮沿所述支撑斜杆导轨移动，所述支撑斜杆远离所述下部支...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋运鹏，孔成，胡术军，徐廼波，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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