一种高精度电池下盖制造技术

本申请公开了一种高精度电池下盖，包括上盖体以及缓冲垫圈；下盖体的上端沿周向向内弯折形成有环形结构的第二卡接部；下盖体的内底面与内侧面之间设有环形结构的凸筋；下盖体的下端面与外侧面之间设有环形结构的安装槽，缓冲垫圈内嵌于安装槽内；缓冲垫圈的下端面位于下盖体的下方，缓冲垫圈的外侧面位于下盖体的外侧。其结构简单、布局巧妙，装配简便、效率高，加工方便，抵御变形的能力强，在使用过程中不易发生变形，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电池下盖


[0001]本申请涉及电池
，具体为一种高精度电池下盖。

技术介绍

[0002]电池是一种能将化学能转化为电能的装置，其被广泛应用于玩具、光电饰品、小家电等各类产品上。电池从外形上可分为柱状电池，方形电池，异形电池以及纽扣电池。其中，柱状电池主要包括钢壳以及设置于钢壳内部的电芯，钢壳一般包括下盖以及下盖，下盖的上端为敞口结构，下盖通过绝缘密封圈密封安装于下盖的上端。
[0003]但是，现有的电池钢壳主要存在以下缺陷：1、现有的电池钢壳因体积小，内部结构复杂，直接导致了上盖以及下盖之间的封装的难度大，封装效率低；2、为了避免在装配以及使用过程中发生泄漏，一味的提高上盖以及下盖之间的密封性，使得上盖与下盖之间的活动量甚至为零，直接导致了防爆功能的丧失，存在安全隐患；3、现有的电池钢壳强度低，抗震抗压能力差，使用过程中受压易发生变形。
[0004]因此，如何对现有的电池钢壳进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，加工方便，强度高，抗震抗压能力强，且不易发生变形的高精度电池下盖。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种高精度电池下盖，包括上盖体以及缓冲垫圈；所述下盖体的上端沿周向向内弯折形成有环形结构的第二卡接部；所述下盖体的内底面与内侧面之间设有环形结构的凸筋；所述下盖体的下端面与外侧面之间设有环形结构的安装槽，所述缓冲垫圈内嵌于所述安装槽内；所述缓冲垫圈的下端面位于所述下盖体的下方，所述缓冲垫圈的外侧面位于所述下盖体的外侧。
[0007]优选的，所述缓冲垫圈下端面与所述下盖体下端面之间的距离G为0.5～1.0mm，所述缓冲垫圈外侧面与所述下盖体外侧面之间的距离H为0.5～1.0mm。其优点是：当距离G和/或距离H小于0.5mm时，其整体的抗震抗压能力较弱；当距离G和/或距离H大于1.0mm时，虽然可以提高整体的抗震抗压能力，但所述缓冲垫圈的尺寸过于偏大，影响安装以及使用；因此，当距离G和距离H取0.5～1.0mm时，其整体的综合性能更强。
[0008]优选的，所述缓冲垫圈的竖直断面包括矩形段以及圆形段，所述圆形段一体连接于所述矩形段的右上角，所述圆形段上远离所述矩形段的一端延伸至所述凸筋的内部；所述矩形段的上端设有用于包裹所述下盖体侧壁下周的第一凹槽，所述矩形段的右端设有用于包裹所述下盖体底壁外周的第二凹槽。其优点是：结构简单，布局合理，且所述缓冲垫圈与所述安装槽(即所述下盖体)之间的结合更加牢固可靠，有利于提高所述缓冲垫圈的缓冲减震作用。
[0009]优选的，所述第二卡接部上偏离所述下盖体的一端与所述下盖体内侧面之间的距
离A为所述下盖体侧壁厚度的2.0～3.0倍。其优点是：当距离A小于所述下盖体侧壁厚度的2部时，所述第二卡接部与第二卡槽之间的结合强度太小，电芯膨胀时容易使所述密封盖体发生脱落；当距离A大于所述下盖体侧壁厚度的3倍时，所述第二卡接部容易对电芯的安装造成干涉，影响安装；因此，当距离A为所述下盖体侧壁厚度的2～3倍时，整体的综合性能更强。
[0010]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0011](1)在所述第一卡接部的作用下，可以轻松的实现与上盖体之间的扣合，结构简单、布局合理、巧妙，且装配简便、效率高，同时所述第二卡接部可采用旋压方式一体成型，结构简单，加工方便。
[0012](2)在所述安装槽的作用下，得以有效地对所述缓冲垫圈进行限位固定；在所述缓冲垫圈的作用下，得以有效地对所述下盖体起到缓冲减震的作用，提高了所述下盖体以及电池钢壳整体的抗震抗压能力；同时，在所述凸筋的作用下，得以有效地提高所述下盖体的强度，避免因开设所述安装槽而降低所述下盖体的强度；因此，该电池下盖抵御变形的能力强，在使用过程中不易发生变形，精度高。
附图说明
[0013]图1为本申请提供的一种高强度电池钢壳的立体图。
[0014]图2为本申请提供的图1中高强度电池钢壳的爆炸图。
[0015]图3为本申请提供的图1中高强度电池钢壳的剖视图。
[0016]图4为本申请提供的图3中I处的局部放大图。
[0017]图5为本申请提供的图3中II处的局部放大图。
[0018]图6为本申请提供的图3中III处的局部放大图。
[0019]图中：1、上盖体；11、密封盖体；111、第一卡槽；112、第二卡槽；113、撕裂槽；12、缓冲盖体；121、第一卡接部；122、穿刺部；123、排气孔；13、缓冲腔室；2、下盖体；21、第二卡接部；22、凸筋；23、安装槽；3、绝缘密封圈；4、缓冲垫圈；41、矩形段；42、圆形段；43、第一凹槽；44、第二凹槽。
具体实施方式
[0020]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]参照图1
‑
6，本申请的一个实施例提供一种高强度电池钢壳，包括上盖体1、下盖体2以及绝缘密封圈3，上盖体1包括下端为敞口结构的密封盖体11以及上端为敞口结构的缓冲盖体12；密封盖体11内侧壁的上端设有环形结构的第一卡槽111，密封盖体11外侧壁的下端设有环形结构的第二卡槽112，且第一卡槽111与第二卡槽112之间的竖直断面形成S形结构；缓冲盖体12的上端沿周向向外弯折形成有环形结构的第一卡接部121，第一卡接部121卡接于第一卡槽111内，且缓冲盖体12以及密封盖体11之间形成有缓冲腔室13；下盖体2的上端沿周向向内弯折形成有环形结构的第二卡接部21，第二卡接部21卡接于第二卡槽112内；绝缘密封圈3设置于第二卡接部21以及第二卡槽112之间，使得上盖体1与下盖体2之间相互隔开并形成密封。
[0025]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电池下盖，包括下盖体，其特征在于，还包括环形结构的缓冲垫圈；所述下盖体的上端沿周向向内弯折形成有环形结构的第二卡接部；所述下盖体的内底面与内侧面之间设有环形结构的凸筋；所述下盖体的下端面与外侧面之间设有环形结构的安装槽，所述缓冲垫圈内嵌于所述安装槽内；所述缓冲垫圈的下端面位于所述下盖体的下方，所述缓冲垫圈的外侧面位于所述下盖体的外侧。2.如权利要求1所述的一种高精度电池下盖，其特征在于，所述缓冲垫圈下端面与所述下盖体下端面之间的距离G为0.5～1.0mm，所述缓冲垫圈外侧面与所述下盖体外侧面之间的距离H为0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：宁波市万恒电池配件有限公司，
类型：新型
国别省市：