一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机，涉及焊接装备领域。本实用新型专利技术通过整流桥D1将AC 220V交流电压整流成直流电压，对支撑滤波电容C1充电，电容C1上的电压有310V左右，通过单片机对开关S1开通和关断，开通时电流电容C1经过S1流向滤波电感L1对滤波电容C2充电，关断时电流经过快恢复二极管D2续流；本实用新型专利技术采用功率调节部分和逆变谐振部分独立控制。功率调节由BUCK调压独立完成，功率能够从零到额定连续可调；逆变谐振由逆变谐振电路独立完成，感应加热焊接管件时，输出功率因数高。输出功率因数高。输出功率因数高。

【技术实现步骤摘要】
一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机


[0001]本技术涉及焊接装备领域，尤其涉及一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机。

技术介绍

[0002]PSP钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，PSP电磁焊机是焊接PSP钢塑复合压力管的焊接设备。
[0003]现有的PSP管电磁焊机主要问题和缺陷：
[0004]电磁感应回路无法工作在谐振状态，输出功率因数低；
[0005]电磁感应回路两端的电压不可调节，输出功率无法从零到额定连续可调。
[0006]因此，有必要提供一种新的，适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述之一技术问题，本技术提供的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机，包括机箱、电磁焊机电路和感应加热线圈L2；所述电磁焊机电路安装在机箱内，所述机箱设置有电源口和加热线圈安置口，所述电源口中安置有电源接头，所述感应加热线圈L2安装在加热线圈安置口处。
[0008]所述电磁焊机电路包括交流输入端、整流滤波电路、BUCK调压电路、逆变谐振电路和降压变压器T1；所述交流输入端与电源接头电性连接；所述整流滤波电路的输入端通过交流输入端接入交流电，整流滤波电路的输出端与BUCK调压电路的输入端电性连接；所述BUCK调压电路的输出端与逆变谐振电路的输入端电性连接；逆变谐振电路的输出端与降压变压器T1的输入端电性连接；所述降压变压器T1的输出端与感应加热线圈L2的电源输入端电性连接。
[0009]作为更进一步的解决方案，所述交流输入端包括零线和火线，所述整流滤波电路包括桥式整流桥D1和滤波电容C1；所述交流输入端的零线和火线分别接在桥式整流桥D1的两输入端口上，所述滤波电容C1跨接在桥式整流桥D1的两输出端口之间；所述滤波电容C1的负极接地，正极作为输出端与BUCK调压电路电性连接。
[0010]作为更进一步的解决方案，所述BUCK调压电路包括开关管S1、快恢复二极管D2、滤波电感L1、滤波电容C2和霍尔电流传感器H1；所述开关管S1的一端与滤波电容C1的正极相接，另一端与快恢复二极管D2的负极连接；所述快恢复二极管D2的正极与地相接；与快恢复二极管D2的负极相接的还有滤波电感L1；滤波电感L1的另一端与滤波电容C2的正极电性连接，滤波电容C2的负极接地；所述霍尔电流传感器H1的输入端接在滤波电感L1和滤波电容C2的共点处，霍尔电流传感器H1的输出端作为BUCK调压电路的输出端与逆变谐振电路的输入端电性连接。
[0011]作为更进一步的解决方案，所述逆变谐振电路包括开关管S2、开关管S3、谐振电容C3和电流互感器TA；所述开关管S2的一端与BUCK调压电路的输出端相接，另一端与谐振电容C3的一点连接；开关管S3的一端接在开关管S2与谐振电容C3的共点处，另一端与地相接；谐振电容C3的另一端接在电流互感器TA的输入端上，电流互感器TA的另一端作为逆变谐振电路的输出端与降压变压器T1的输入端电性连接。
[0012]作为更进一步的解决方案，所述电磁焊机电路还设置有信号检测电路；所述信号检测电路包括电压检测模块、电流检测模块和鉴相检测模块；所述电压检测模块的检测端接跨接在滤波电容C2的两端，所述电流检测模块的检测端与霍尔电流传感器H1电性连接，所述鉴相检测模块的检测端与电流互感器TA电性连接。
[0013]作为更进一步的解决方案，所述电磁焊机电路还设置有系统控制电路，所述系统控制电路为单片机控制电路，并分别与电压检测模块和电流检测模块和鉴相检测模块的数据输出端电性连接；与系统控制电路电性连接的还有用于控制开关管S1、开关管S2和开关管S3开闭合的开关管驱动模块，用于检测工作温度的温度检测模块，按键模块和和显示模块。
[0014]作为更进一步的解决方案，所述开关管S1、开关管S2和开关管S3为IGBT或MOSFET。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过整流桥D1将AC 220V交流电压整流成直流电压，对支撑滤波电容C1充电，电容C1上的电压有310V左右，通过单片机对开关S1开通和关断，开通时电流电容C1经过S1流向滤波电感L1对滤波电容C2充电，关断时电流经过快恢复二极管D2续流；
[0017]2、本技术采用功率调节部分和逆变谐振部分独立控制。功率调节由BUCK调压独立完成，功率能够从零到额定连续可调；逆变谐振由逆变谐振电路独立完成，感应加热焊接管件时，输出功率因数高。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机的较佳的系统框图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机的较佳的电路原理图；
[0020]图3为本技术实施例提供的信号检测电路的较佳的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1与图3所示，本实施例提供的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机，包括机箱、电磁焊机电路和感应加热线圈L2；所述电磁焊机电路安装在机箱内，所述机箱设置有电源口和加热线圈安置口，所述电源口中安置有电源接头，所述感应加热线圈L2安装在加热线圈安置口处。
[0023]所述电磁焊机电路包括交流输入端、整流滤波电路、BUCK调压电路、逆变谐振电路和降压变压器T1；所述交流输入端与电源接头电性连接；所述整流滤波电路的输入端通过
交流输入端接入交流电，整流滤波电路的输出端与BUCK调压电路的输入端电性连接；所述BUCK调压电路的输出端与逆变谐振电路的输入端电性连接；逆变谐振电路的输出端与降压变压器T1的输入端电性连接；所述降压变压器T1的输出端与感应加热线圈L2的电源输入端电性连接。
[0024]需要说明的是：本实施例提供的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机测量的物理量是BUCK调压输出的电压和电流和鉴相器输出的相位角。输出功率根据公式P＝UxI，将测量步骤和运算方法编通过单片机进行处理，由单片机根据焊接不同管径的管件控制BUCK调压输出相应的功率；根据反馈的相位角，由单片机内部算法控制逆变谐振电路进行锁相，锁定到谐振状态。
[0025]作为更进一步的解决方案，所述交流输入端包括零线和火线，所述整流滤波电路包括桥式整流桥D1和滤波电容C1；所述交流输入端的零线和火线分别接在桥式整流桥D1的两输入端口上，所述滤波电容C1跨接在桥式整流桥D1的两输出端口之间；所述滤波电容C1的负极接地，正极作为输出端与BUCK调压电路电性连接。
[0026]作为更进一步的解决方案，所述BUCK调压电路包括开关管S1、快恢复二极管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机，其特征在于，包括机箱、电磁焊机电路和感应加热线圈L2；所述电磁焊机电路安装在机箱内，所述机箱设置有电源口和加热线圈安置口，所述电源口中安置有电源接头，所述感应加热线圈L2安装在加热线圈安置口处；所述电磁焊机电路包括交流输入端、整流滤波电路、BUCK调压电路、逆变谐振电路和降压变压器T1；所述交流输入端与电源接头电性连接；所述整流滤波电路的输入端通过交流输入端接入交流电，整流滤波电路的输出端与BUCK调压电路的输入端电性连接；所述BUCK调压电路的输出端与逆变谐振电路的输入端电性连接；逆变谐振电路的输出端与降压变压器T1的输入端电性连接；所述降压变压器T1的输出端与感应加热线圈L2的电源输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机，其特征在于，所述交流输入端包括零线和火线，所述整流滤波电路包括桥式整流桥D1和滤波电容C1；所述交流输入端的零线和火线分别接在桥式整流桥D1的两输入端口上，所述滤波电容C1跨接在桥式整流桥D1的两输出端口之间；所述滤波电容C1的负极接地，正极作为输出端与BUCK调压电路电性连接。3.根据权利要求2所述的一种适应谐振状态且功率连续可调的PSP管电磁焊机，其特征在于，所述BUCK调压电路包括开关管S1、快恢复二极管D2、滤波电感L1、滤波电容C2和霍尔电流传感器H1；所述开关管S1的一端与滤波电容C1的正极相接，另一端与快恢复二极管D2的负极连接；所述快恢复二极管D2的正极与地相接；与快恢复二极管D2的负极相接的还有滤波电感L1；滤波电感L1的另一端与滤波电容C2的正极电性连接，滤波电容C2的负极接地；所述霍尔电流传感器H1的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌兵，
申请(专利权)人：李昌兵，
类型：新型
国别省市：