一种钢板表面辊包压型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板表面辊包压型设备，它包括机架(1)，机架(1)上转动连接有辊状的底模(2)；底模(2)的上方设置有多个呈弧形分布的液压伸缩杆(3)，每个液压伸缩杆(3)的端部均固定有呈弧形设置的上模(4)；上模(4)与底模(2)配合对钢板进行压型时，相邻的上模(4)之间相互贴合设置。本实用新型专利技术不仅能够提高压型弯曲度，还具有下料较方便、控制精度较高、钢板放置定位较方便和下料稳定性较好的优点。放置定位较方便和下料稳定性较好的优点。放置定位较方便和下料稳定性较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面辊包压型设备


[0001]本技术涉及压型设备,特别是一种钢板表面辊包压型设备。

技术介绍

[0002]现有的汽车排气系统的隔热罩一般都会采用钢板构成，且汽车隔热罩用于包覆管状部件，其本身会具有一定的弯曲度；现有的隔热罩加工装置都是通过上下分布的动模和定模对钢板进行垂直压型，压型得到的隔热罩弯曲度不足，后续还需要进一步增加弯曲度，使隔热罩才能贴合包覆管状部件；且压型得到的隔热罩在其本身重力作用下，会留在定模内，还需要通过人工或机械手取出，压型成品的下料操作较麻烦。因此，现有用于制作汽车排气系统隔热罩的钢板压型设备存在着压型弯曲度不足和下料较麻烦的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种钢板表面辊包压型设备。本技术不仅能够提高压型弯曲度，还具有下料较方便的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种钢板表面辊包压型设备,包括机架，机架上转动连接有圆辊状的底模；底模的上方设置有多个呈弧形分布的液压伸缩杆，每个液压伸缩杆的端部均固定有呈弧形设置的上模；上模与底模配合对钢板进行压型时，相邻的上模之间相互贴合设置。
[0005]前述的一种钢板表面辊包压型设备中，所述底模的一端设置有固定在机架上的电机，电机和底模端部之间连接有蜗轮蜗杆减速机。
[0006]前述的一种钢板表面辊包压型设备中，所述机架上对应底模两侧的位置处均固定有限位凸条，两条限位凸条之间的平面位于底模顶端的水平面上。
[0007]前述的一种钢板表面辊包压型设备中，所述机架上对应底模底端的位置处固定有呈水平设置的吹气管。
[0008]前述的一种钢板表面辊包压型设备中，所述吹气管位于底模转动方向的一侧。
[0009]前述的一种钢板表面辊包压型设备中，所述机架上对应底模下方的位置处设置有下料槽。
[0010]与现有技术相比，本技术通过将底模设置成圆辊状，并设置多个呈弧形分布的液压伸缩杆，并在每个液压伸缩杆的端部固定弧形的上模，多个上模同时配合按压在钢板表面，使钢板包覆在圆辊状的底模外进行压型操作，提高了压型弯曲度，将隔热罩一次压合成型；且底模能相对机架转动，随着底模转动，留在底模上的隔热罩会在其自身重力作用下下落，从而完成下料，下料操作较方便。此外，本技术中底模通过电机和蜗轮蜗杆减速机带动转动，转动精度较高，底模转动下料后能复位精度较高；工作人员能将钢板放置在机架两侧限位凸条上，钢板放置定位较方便；由于限位凸条的向侧边凸起的距离较小，钢板被挤压变形后，钢板能从限位凸条上脱出，使钢板能完成整体压型操作；机架上出气管能向底模底端吹气，气体能吹入底模和隔热罩之间的间隙中，帮助隔热罩从底模上脱出完成下
料，下料稳定性较好；底模转动时，靠近底模转动方向一侧的隔热罩容易先脱出，此端的隔热罩和底模之间更容易出现间隙，位于底模转动方向一侧且水平设置的吹气管能更好地将气体吹向隔热罩和底模之间的间隙，保证下料稳定性；下料后的隔热罩能落入下料槽内，成品运输较方便。因此，本技术不仅能够提高压型弯曲度，还具有下料较方便、控制精度较高、钢板放置定位较方便和下料稳定性较好的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是限位凸条的俯视图。
[0013]附图中的标记为：1
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机架，2
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底模，3
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液压伸缩杆，4
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上模，7
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限位凸条，8
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吹气管，9
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下料槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0015]实施例。一种钢板表面辊包压型设备，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上转动连接有圆辊状的底模2；底模2的上方设置有多个呈弧形分布的液压伸缩杆3，每个液压伸缩杆3的端部均固定有呈弧形设置的上模4；上模4与底模2配合对钢板进行压型时，相邻的上模4之间相互贴合设置。
[0016]所述底模2的一端设置有固定在机架1上的电机，电机和底模2端部之间连接有蜗轮蜗杆减速机；所述机架1上对应底模2两侧的位置处均固定有限位凸条7，两条限位凸条7之间的平面位于底模2顶端的水平面上；所述机架1上对应底模2底端的位置处固定有呈水平设置的吹气管8；所述吹气管8位于底模2转动方向的一侧；所述机架1上对应底模2下方的位置处设置有下料槽9。
[0017]工作原理：工作人员将钢板放置在机架1上，钢板的两侧被限位凸条7限定托起，钢板中部被底模2顶部托起，实现钢板定位放置；随后，机架1上的多个液压伸缩杆3伸长，使液压伸缩杆3端部的上模4将钢板按压在底模2上，随着钢板按压变形，钢板两侧会从限位凸条7上脱出；钢板被底模2和多个上模4配合压型，形成隔热罩；随后，所有的上模4在其对应的液压伸缩杆3带动下复位。
[0018]电机通过蜗轮蜗杆减速机带动底模2在机架1上转动，保证转动精度，实现后续精准复位。随着底模2转动，留在底模2上的隔热罩也会在其自身重力作用下向下落入下料槽9内，实现下料；有时，隔热罩脱出时会卡在底模2内，机架1上水平朝向底模2底端的吹气管8能帮助卡在底模2内的隔热罩落下，保证下料稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板表面辊包压型设备,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上转动连接有圆辊状的底模(2)；底模(2)的上方设置有多个呈弧形分布的液压伸缩杆(3)，每个液压伸缩杆(3)的端部均固定有呈弧形设置的上模(4)；上模(4)与底模(2)配合对钢板进行压型时，相邻的上模(4)之间相互贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种钢板表面辊包压型设备，其特征在于：所述底模(2)的一端设置有固定在机架(1)上的电机，电机和底模(2)端部之间连接有蜗轮蜗杆减速机。3.根据权利要求1所述的一种钢板表面辊包压型设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾继红，
申请(专利权)人：长春市轩正汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：