一种1200W超功率LED光源制造技术

本实用新型专利技术涉及超功率光源技术领域，且公开了一种1200W超功率LED光源，包括铜板、玻璃板、热敏电阻、针座和大电流接插头，玻璃板与铜板的顶面固定连接且玻璃板位于铜板的中心处，玻璃板下方设置灯珠，大电流接插头与铜板的顶面固定连接且大电流接插头位于铜板的边缘处，通过在大电流接插头上的接线孔位置接上线缆，将上壳体转动至与下壳体闭合，上壳体的内顶面下压顶杆，通过杠杆原理，顶杆推动转动板在支撑块上转动带动竖板上移，竖板位于大电流接插头的接线孔正下方，竖板的顶面将缆线顶在大电流接插头的底面，同时将接线位置和水平槽封闭在上壳体和下壳体形成的密闭空间内，提高线缆与大电流接插头连接的稳定性。与大电流接插头连接的稳定性。与大电流接插头连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种1200W超功率LED光源


[0001]本技术涉及超功率光源
，具体为一种1200W超功率LED光源。

技术介绍

[0002]现有的超功率LED光源的铜板上留有接插头，有的直接使用卡接式的公母头对插，有的是在预留的插接头的接线孔位置直接接上线缆，但是当接上线缆是，线缆的铜芯线部分与插接头的表面缺少固定支撑，在受到撞击或者震动时，接线的位置容易松动导致打火，存在一定的危险性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种1200W超功率LED光源。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1200W超功率LED光源，包括铜板、玻璃板、热敏电阻、针座和大电流接插头，所述玻璃板与铜板的顶面固定连接且玻璃板位于铜板的中心处，玻璃板下方设置灯珠，所述大电流接插头与铜板的顶面固定连接且大电流接插头位于铜板的边缘处，所述热敏电阻和针座均与铜板顶面固定连接且热敏电阻位于针座的右侧，大电流接插头上设置稳固机构，所述稳固机构包括上壳体、下壳体、水平槽、转动板、顶杆、竖板和支撑块，所述下壳体与铜板的侧壁固定连接，上壳体与下壳体转动连接，上壳体和下壳体共同形成一个空心的长方体，大电流接插头位于上壳体和下壳体形成的长方体内，所述支撑块与下壳体的内底面固定连接，转动板与支撑块转动连接，顶杆和竖板均与转动板顶面固定连接，竖板位于大电流接插头的正下方，竖板与大电流接插头底面接触时，顶杆与上壳体的内顶面贴合。<br/>[0007]优选的，所述稳固机构还包括弧形板、接线管和水平槽，上壳体的右侧壁和下壳体的右侧壁共同开设水平槽，大电流接插头穿过水平槽，所述接线管与弧形板固定连接，弧形板贯穿上壳体的顶面且接线管与上壳体固定连接。
[0008]优选的，所述接线管的数量为二，两个接线管对称设置，其中一个位于上壳体内另一个接线管位于接线管内，接线管为顶面和底面均为弧形的圆环。
[0009]优选的，所述稳固机构还包括连接块、限位块一、弹簧、滑槽、限位块二和横板，所述横板与下壳体固定连接，横板的顶面开设滑槽，所述限位块一与滑槽滑动连接，弹簧的一端与限位块一固定连接，弹簧的另一端与横板固定连接，连接块与上壳体固定连接，限位块二与连接块固定连接。
[0010]优选的，限位块一和限位块二均为横向揭面为梯形的楔形块，上壳体的底面与下壳体的顶面贴合时，限位块二的顶面与限位块一的底面贴合。
[0011]优选的，所述大电流接插头的数量为四，两个大电流接插头为一组，其中个一组设置在铜板顶面的右侧壁边缘位置，两组大电流接插头对称设置，每个大电流接插头上均设
置相同的稳固机构。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种1200W超功率LED光源，具备以下有益效果：
[0014]1、该1200W超功率LED光源，通过在大电流接插头上的接线孔位置接上线缆，将上壳体转动至与下壳体闭合，上壳体的内顶面下压顶杆，通过杠杆原理，顶杆推动转动板在支撑块上转动带动竖板上移，竖板位于大电流接插头的接线孔正下方，竖板的顶面将缆线顶在大电流接插头的底面，同时将接线位置和水平槽封闭在上壳体和下壳体形成的密闭空间内，提高线缆与大电流接插头连接的稳定性。
[0015]2、该1200W超功率LED光源，通过将大电流接插头以及线缆与大电流接插头连接处置于上壳体和下壳体内，提高大电流接插头与线缆连接处的封闭性，减少外界环境对线缆与连接处的干扰，提高稳定性。
[0016]3、该1200W超功率LED光源，通过设置接线管和弧形板，将连接大电流接插头的线缆穿过接线管，通过的弧形板弧面减少对线缆绝缘层的磨损，上壳体和下壳体闭合时，上壳体带动连接块上的限位块二向限位块一靠近，通过限位块二的斜面推动限位块一在滑槽内向右滑动弄压缩弹簧，当限位块二运动至限位块一下方后，弹簧的弹力推动限位块一复位将限位块二卡合在滑槽内，完成上壳体和下壳体的锁止，提高上壳体和下壳体闭合的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术上壳体和下壳体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术上壳体和下壳体立体横向剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A的放大图；
[0021]图5为本技术图3中B的放大图。
[0022]图中：10、铜板；11、玻璃板；12、热敏电阻；13、针座；14、大电流接插头；15、上壳体；16、下壳体；17、弧形板；18、接线管；19、水平槽；20、转动板；21、顶杆；22、竖板；23、支撑块；25、连接块；26、限位块一；27、弹簧；28、滑槽；29、限位块二；30、横板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种1200W超功率LED光源，包括铜板10、玻璃板11、热敏电阻12、针座13和大电流接插头14，所述玻璃板11与铜板10的顶面固定连接且玻璃板11位于铜板10的中心处，玻璃板11下方设置灯珠，所述大电流接插头14与铜板10的顶面固定连接且大电流接插头14位于铜板10的边缘处，所述热敏电阻12和针座13均与铜板10顶面固定连接且热敏电阻12位于针座13的右侧，大电流接插头14上设置稳固机构，所述稳固机构包括上壳体15、
下壳体16、水平槽19、转动板20、顶杆21、竖板22和支撑块23，所述下壳体16与铜板10的侧壁固定连接，上壳体15与下壳体16转动连接，上壳体15和下壳体16共同形成一个空心的长方体，大电流接插头14位于上壳体15和下壳体16形成的长方体内，所述支撑块23与下壳体16的内底面固定连接，转动板20与支撑块23转动连接，顶杆21和竖板22均与转动板20顶面固定连接，竖板22位于大电流接插头14的正下方，竖板22与大电流接插头14底面接触时，顶杆21与上壳体15的内顶面贴合，玻璃板11下方设置有陶瓷基板，陶瓷基板为氮化铝陶瓷基板，此基板表面经过镀金处理(背面、正面的固晶区处均做镀金处理)并设计有线路，上表面与下表面通过多过孔连接相导通，该款陶瓷基板，在线路布排的方面充分考虑线宽、厚度与耐电流的关系，从安全的角度，放款余量，芯片与芯片间间距已经达到行业最小，(普遍在0.1mm以上，本方案达到0.08mm)，致使1200w的功率，其发光面仍保持在22mm，且呈近圆形排列；用99级纳米银胶作为固晶材料，烘烤时间级温度充分协调，使固晶效果达到最佳；充分考虑荧光粉颗粒直径、配粉胶折射率、耐温性、延展性等问题，把传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1200W超功率LED光源，包括铜板(10)、玻璃板(11)、热敏电阻(12)、针座(13)和大电流接插头(14)，其特征在于：所述玻璃板(11)与铜板(10)的顶面固定连接且玻璃板(11)位于铜板(10)的中心处，玻璃板(11)下方设置灯珠，所述大电流接插头(14)与铜板(10)的顶面固定连接且大电流接插头(14)位于铜板(10)的边缘处，所述热敏电阻(12)和针座(13)均与铜板(10)顶面固定连接且热敏电阻(12)位于针座(13)的右侧，大电流接插头(14)上设置稳固机构，所述稳固机构包括上壳体(15)、下壳体(16)、水平槽(19)、转动板(20)、顶杆(21)、竖板(22)和支撑块(23)，所述下壳体(16)与铜板(10)的侧壁固定连接，上壳体(15)与下壳体(16)转动连接，上壳体(15)和下壳体(16)共同形成一个空心的长方体，大电流接插头(14)位于上壳体(15)和下壳体(16)形成的长方体内，所述支撑块(23)与下壳体(16)的内底面固定连接，转动板(20)与支撑块(23)转动连接，顶杆(21)和竖板(22)均与转动板(20)顶面固定连接，竖板(22)位于大电流接插头(14)的正下方，竖板(22)与大电流接插头(14)底面接触时，顶杆(21)与上壳体(15)的内顶面贴合。2.根据权利要求1所述的一种1200W超功率LED光源，其特征在于：所述稳固机构还包括弧形板(17)、接线管(18)和水平槽(19)，上壳体(15)的右侧壁和下壳体(16)的右侧壁共同开设水平槽(19)，大电流接插头(14)穿过水平槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先涛，
申请(专利权)人：深圳市格天光电有限公司，
类型：新型
国别省市：