本实用新型专利技术公开了一种油气集输管道防泄漏用检测装置，包括设置在两个集输管道焊接处的检测装置本体，所述检测装置本体包括两个半圆形管，两个半圆形管构成一个整圆管，两个集输管道的焊接处位于整圆管内，两个半圆形管相互靠近的一侧转动安装，两个半圆形管相互靠近的一侧螺纹固定，所述整圆管密封活动套设在两个集输管道上，两个半圆形管相互靠近的一侧均开设有半环形槽，两个半环形槽构成一个整环形槽。本实用新型专利技术设计合理，便于在两个集输管道的焊接处出现漏气的现象时，及时报警提醒人员，方便人员及时发现，提高检测准确性，且便于对漏气处进行临时封堵，降低其大量泄漏的风险，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种油气集输管道防泄漏用检测装置
[0001]本技术涉及集输管道检测设备
，尤其涉及一种油气集输管道防泄漏用检测装置。
技术介绍
[0002]随着能源建设和人们生活的需要，油气输送管道越建越长，管道的安全问题也越来越重要，油气输送管道在长时间受到外部环境腐蚀以及内部油气腐蚀和压力的情况下，其输送管道的焊接处容易发生断裂或破损，导致油气泄漏，不仅污染了自然环境，对人体有一定的伤害，因此需要经常对输送管道的焊接处进行检测作业；
[0003]现有的管道防泄漏检测一般采用人员巡查的方式进行检测，此种检测方式准确性低，且当输送管道焊接处气体泄漏量较少时，再加上被风吹散，不容易被检测到，进而影响检测准确性，且在管道焊接处发生泄漏时，不便于及时对输送管道进行临时封堵，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种油气集输管道防泄漏用检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气集输管道防泄漏用检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油气集输管道防泄漏用检测装置，包括设置在两个集输管道焊接处的检测装置本体，所述检测装置本体包括两个半圆形管，两个半圆形管构成一个整圆管，两个集输管道的焊接处位于整圆管内，两个半圆形管相互靠近的一侧转动安装，两个半圆形管相互靠近的一侧螺纹固定，所述整圆管密封活动套设在两个集输管道上，两个半圆形管相互靠近的一侧均开设有半环形槽，两个半环形槽构成一个整环形槽，两个半圆形管上安装有漏气封堵机构，两个半环形槽中位于上方的半环形槽的顶部内壁上嵌装有安装管，安装管上设置有漏气报警机构。
[0007]优选的，所述漏气封堵机构包括弧形封堵板，弧形封堵板位于两个半环形槽中上方的半环形槽内，弧形封堵板的底部粘接固定有第一密封胶皮，第一密封胶皮的底部与两个集输管道的顶部紧密接触，弧形封堵板的顶部固定连接有内螺纹套管，位于上方的半环形槽的顶部内壁上开设有第一通孔，内螺纹套管的顶端延伸至第一通孔内，第一通孔内密封转动套设有螺杆，内螺纹套管螺纹套设在螺杆上，螺杆的顶端延伸至上方的半圆形管的上方并固定连接有旋钮，位于上方的半环形槽的顶部内壁上固定连接有导向套，导向套滑动套设在内螺纹套管上。
[0008]优选的，所述漏气报警机构包括密封滑动套设在安装管内的活塞，活塞的顶部固定连接有T形杆，安装管的两侧内壁之间固定连接有固定杆，固定杆滑动套设在T形杆上，固定杆的底部与活塞的顶部右侧之间固定连接有弹簧，活塞的顶部左侧固定连接有安装杆，
安装杆的顶端固定安装有第一铜片，固定杆的底部左侧固定安装有第二铜片，固定杆的顶部左侧固定安装有蓄电池，固定杆的顶部右侧固定安装有高音报警器，高音报警器与蓄电池的正极电性连接，第二铜片与高音报警器电性连接，第一铜片通过软导线与蓄电池的负极电性连接。
[0009]优选的，所述半圆形管内固定套设有两个半圆密封圈，上下相对的两个半圆密封圈构成一个整圆密封圈，整圆密封圈的内侧与对应的集输管道的外侧紧密接触，两个半圆形管中位于上方的半圆形管的底部粘接固定有两个第二密封胶皮，第二密封胶皮的底部与位于下方的半圆形管的顶部紧密接触。
[0010]优选的，两个半圆形管的后侧螺纹固定有同一个合页，两个半圆形管通过两个合页转动安装，所述半圆形管的前侧固定安装有两个安装块，两个安装块中位于下方的安装块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形紧固螺栓，位于上方的安装块螺纹套设在T形紧固螺栓上。
[0011]优选的，所述第一通孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述活塞上固定套设有第一密封圈，第一密封圈的外侧与安装管的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述安装杆的顶端固定连接有第一绝缘块，固定杆的底部左侧固定连接有第二绝缘块，第一绝缘块的顶部与第一铜片的底部固定连接，第二铜片的顶部与第二绝缘块的底部固定连接。
[0014]优选的，所述高音报警器、蓄电池、第一铜片和第二铜片依次构成一个回路。
[0015]优选的，所述导向套的右侧内壁上开设有限位孔，内螺纹套管的右侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过集输管道、半圆形管、半圆密封圈、弧形封堵板、第一密封胶皮、导向套、内螺纹套管、第一通孔、螺杆、安装管、活塞、T形杆、固定杆、弹簧、蓄电池、安装杆、第一铜片、第二铜片、高音报警器与半环形槽相配合，当两个集输管道的焊接处发生泄漏时，油气充满整个整环形槽并进入到安装管挤压着活塞向上移动，活塞向上对弹簧进行压缩，活塞依次通过安装杆和第一绝缘块带动第一铜片向上移动至与第二铜片的底部接触时，此时报警器通电发出高音报警提醒人员焊接处发生泄漏；
[0018]当需要对焊接处进行临时封堵时，首先将两个半圆形管取下确定漏气的位置，取下时，转动T形紧固螺栓从螺纹槽内移出，紧接着转动上方的半圆形管与集输管道分离，此时即可对焊接处的漏气位置进行检测，并根据漏气的位置对弧形封堵板的位置进行调节，调节时，转动两个半圆形管，位于上方的半圆形管通过内螺纹套管带动弧形封堵板转动至漏气位置的上方时，停止转动半圆形管，此时即可通过T形紧固螺栓和螺纹槽配合对两个半圆形管进行固定，紧接着转动旋钮带动螺杆在内螺纹套管内转动并带动内螺纹套管向靠近集输管道的方向移动，内螺纹套管带动弧形封堵板和第一密封胶皮移动至与集输管道的外侧紧密接触，实现对漏气处的临时封堵，降低其大量泄漏的风险。
[0019]本技术设计合理，便于在两个集输管道的焊接处出现漏气的现象时，及时报警提醒人员，方便人员及时发现，提高检测准确性，且便于对漏气处进行临时封堵，降低其
大量泄漏的风险，有利于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种油气集输管道防泄漏用检测装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种油气集输管道防泄漏用检测装置的半圆形管、半圆密封圈、合页、安装块和T形紧固螺栓的连接件左视结构示意图。
[0024]图中：100集输管道、1半圆形管、2半圆密封圈、3弧形封堵板、4第一密封胶皮、5导向套、6内螺纹套管、7第一通孔、8螺杆、9安装管、10活塞、11T形杆、12固定杆、13弹簧、14蓄电池、15安装杆、16第一铜片、17第二铜片、18高音报警器、19半环形槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种油气集输管道防泄漏用检测装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气集输管道防泄漏用检测装置，包括设置在两个集输管道(100)焊接处的检测装置本体，所述检测装置本体包括两个半圆形管(1)，两个半圆形管(1)构成一个整圆管，两个集输管道(100)的焊接处位于整圆管内，两个半圆形管(1)相互靠近的一侧转动安装，两个半圆形管(1)相互靠近的一侧螺纹固定，其特征在于，所述整圆管密封活动套设在两个集输管道(100)上，两个半圆形管(1)相互靠近的一侧均开设有半环形槽(19)，两个半环形槽(19)构成一个整环形槽，两个半圆形管(1)上安装有漏气封堵机构，两个半环形槽(19)中位于上方的半环形槽(19)的顶部内壁上嵌装有安装管(9)，安装管(9)上设置有漏气报警机构。2.根据权利要求1所述的一种油气集输管道防泄漏用检测装置，其特征在于，所述漏气封堵机构包括弧形封堵板(3)，弧形封堵板(3)位于两个半环形槽(19)中上方的半环形槽(19)内，弧形封堵板(3)的底部粘接固定有第一密封胶皮(4)，第一密封胶皮(4)的底部与两个集输管道(100)的顶部紧密接触，弧形封堵板(3)的顶部固定连接有内螺纹套管(6)，位于上方的半环形槽(19)的顶部内壁上开设有第一通孔(7)，内螺纹套管(6)的顶端延伸至第一通孔(7)内，第一通孔(7)内密封转动套设有螺杆(8)，内螺纹套管(6)螺纹套设在螺杆(8)上，螺杆(8)的顶端延伸至上方的半圆形管(1)的上方并固定连接有旋钮，位于上方的半环形槽(19)的顶部内壁上固定连接有导向套(5)，导向套(5)滑动套设在内螺纹套管(6)上。3.根据权利要求1所述的一种油气集输管道防泄漏用检测装置，其特征在于，所述漏气报警机构包括密封滑动套设在安装管(9)内的活塞(10)，活塞(10)的顶部固定连接有T形杆(11)，安装管(9)的两侧内壁之间固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)滑动套设在T形杆(11)上，固定杆(12)的底部与活塞(10)的顶部右侧之间固定连接有弹簧(13)，活塞(10)的顶部左侧固定连接有安装杆(15)，安装杆(15)的顶端固定安装有第一铜片(16)，固定杆(12)的底部左侧固定安装有第二铜片(17)，固定杆(12)的顶部左侧固定安装有蓄电池(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹钜昊，
申请(专利权)人：曹钜昊，
类型：新型
国别省市：
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