定压自锁式泄油器制造技术

本实用新型专利技术提供了定压自锁式泄油器，包括泄油组件和定压自锁组件；所述泄油组件包括挡板、管体、密封筒、进液孔、第一泄油孔、油腔和第二泄油孔；所述管体外侧壁焊接有挡板，所述挡板与管体之间设有油腔，所述油腔的内部滑动连接有密封筒；所述管体的外侧壁顶部开设有进液孔，本实用新型专利技术通过弹簧、限位板、连接杆、三角槽孔和方形槽孔可以实现定压自锁功能，当油液压力较小时，无法将弹簧进行压缩，使连接杆无法进行移动，从而使本装置处于关闭状态，当油液压力大到可以将弹簧进行压缩时，通过较大的压力，可以使连接杆脱离三角槽孔内部，然后向下移动插入方形槽孔内部，完成定压自锁功能，使管体的泄油过程更加方便快捷。使管体的泄油过程更加方便快捷。使管体的泄油过程更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
定压自锁式泄油器


[0001]本技术涉及油田管道
，特别涉及定压自锁式泄油器。

技术介绍

[0002]在进行油田的开采过程中，使用了大量的输油管，这些输油管在与抽油泵的连接处通常都设有泄油器，在抽油泵正常抽油时，泄油器处于关闭状态，当需要修井作业时，则打开泄油孔，排除油管内液体，这样就可以保证起油管时，油管内液体排入井筒，避免原油溢出地面，污染环境。
[0003]传统的泄油器通常都是通过剪断销钉进行工作，但这种泄油器使用起来较为繁琐，还要人工将销钉进行剪断，而且销钉在使用时很容易出现问题，导致无法正常进行泄油，浪费了大量的时间。
[0004]为此，提出定压自锁式泄油器。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供定压自锁式泄油器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：定压自锁式泄油器，包括泄油组件和定压自锁组件；
[0007]所述泄油组件包括挡板、管体、密封筒、进液孔、第一泄油孔、油腔和第二泄油孔；
[0008]所述管体外侧壁焊接有挡板，所述挡板与管体之间设有油腔，所述油腔的内部滑动连接有密封筒；
[0009]所述管体的外侧壁顶部开设有进液孔，所述进液孔连通于油腔的一侧；
[0010]所述管体的外侧壁底部开设有第一泄油孔，所述密封筒的内侧壁开设有第二泄油孔，所述第二泄油孔与第一泄油孔相匹配；
[0011]所述密封筒的底部设有定压自锁组件。
[0012]在一些实施例中，所述定压自锁组件包括空腔、连接杆、拉板、弹簧、限位板、三角槽孔、方形槽孔和斜面；
[0013]所述空腔开设于密封筒的底部；通过以上设置，密封筒的移动可以带动定压自锁组件进行移动。
[0014]在一些实施例中，所述空腔的内部设有连接杆；通过以上设置，便于对密封筒的位置进行限制。
[0015]在一些实施例中，所述连接杆的一端贯穿空腔的一侧且焊接有拉板；通过以上设置，更加方便的带动连接杆进行移动。
[0016]在一些实施例中，所述三角槽孔和方形槽孔从上至下依次开设于管体的外侧壁底部；通过以上设置，与连接杆相互配合，对密封筒的位置进行限制。
[0017]在一些实施例中，所述连接杆的另一端贯穿空腔的另一侧且插接于三角槽孔的内
部，所述连接杆的一端设有斜面，所述斜面的水平倾斜角度为四十五度；通过以上设置，使连接杆更加方便的脱离三角槽孔的内部。
[0018]在一些实施例中，所述连接杆的外侧壁一侧焊接有限位板；通过以上设置，对连接杆的位置进行限制。
[0019]在一些实施例中，所述限位板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧套设于连接杆的外侧壁；通过以上设置，弹簧受力进行收缩或伸展，从而带动限位板进行移动。
[0020]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0021]本技术通过弹簧、限位板、连接杆、三角槽孔和方形槽孔可以实现定压自锁功能，当油液压力较小时，无法将弹簧进行压缩，使连接杆无法进行移动，从而使本装置处于关闭状态，当油液压力大到可以将弹簧进行压缩时，通过较大的压力，可以使连接杆脱离三角槽孔内部，然后向下移动插入方形槽孔内部，完成定压自锁功能，使管体的泄油过程更加方便快捷。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构图；
[0025]图2为本技术关闭时的剖切结构图；
[0026]图3为本技术开启时的剖切结构图；
[0027]图4为本技术图2中A区的结构放大图；
[0028]图5为本技术图3中B区的结构放大图。
[0029]附图标记：1、泄油组件；10、挡板；11、管体；12、密封筒；13、进液孔；14、第一泄油孔；15、油腔；16、第二泄油孔；2、定压自锁组件；20、空腔；21、连接杆；22、拉板；23、弹簧；24、限位板；25、三角槽孔；26、方形槽孔；27、斜面。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了定压自锁式泄油器，包括泄油组件1和定压自锁组件2；
[0033]泄油组件1包括挡板10、管体11、密封筒12、进液孔13、第一泄油孔14、油腔15和第二泄油孔16；
[0034]管体11外侧壁焊接有挡板10，挡板10与管体11之间设有油腔15，油腔15的内部滑动连接有密封筒12；
[0035]管体11的外侧壁顶部开设有进液孔13，进液孔13连通于油腔15的一侧；
[0036]管体11的外侧壁底部开设有第一泄油孔14，密封筒12的内侧壁开设有第二泄油孔16，第二泄油孔16与第一泄油孔14相匹配；
[0037]密封筒12的底部设有定压自锁组件2。
[0038]在一个实施例中，定压自锁组件2包括空腔20、连接杆21、拉板22、弹簧23、限位板24、三角槽孔25、方形槽孔26和斜面27；
[0039]空腔20开设于密封筒12的底部；通过以上设置，可以在密封筒12进行移动时，带动定压自锁组件2进行移动。
[0040]在一个实施例中，空腔20的内部设有连接杆21；通过以上设置，可以对密封筒12的位置进行限制，从而更加方便的进行泄油和自锁。
[0041]在一个实施例中，连接杆21的一端贯穿空腔20的一侧且焊接有拉板22；通过以上设置，可以更加方便的带动连接杆21进行移动。
[0042]在一个实施例中，三角槽孔25和方形槽孔26从上至下依次开设于管体11的外侧壁底部；通过以上设置，可以与连接杆21相互配合，从而对密封筒12的位置进行限制。
[0043]在一个实施例中，连接杆21的另一端贯穿空腔20的另一侧且插接于三角槽孔25的内部，连接杆21的一端设有斜面27，斜面27的水平倾斜角度为四十五度；通过以上设置，可以使连接杆21更加方便的从三角槽孔25内部移出。
[0044]在一个实施例中，连接杆21的外侧壁一侧焊接有限位板24；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定压自锁式泄油器，包括泄油组件(1)和定压自锁组件(2)，其特征在于：所述泄油组件(1)包括挡板(10)、管体(11)、密封筒(12)、进液孔(13)、第一泄油孔(14)、油腔(15)和第二泄油孔(16)；所述管体(11)外侧壁焊接有挡板(10)，所述挡板(10)与管体(11)之间设有油腔(15)，所述油腔(15)的内部滑动连接有密封筒(12)；所述管体(11)的外侧壁顶部开设有进液孔(13)，所述进液孔(13)连通于油腔(15)的一侧；所述管体(11)的外侧壁底部开设有第一泄油孔(14)，所述密封筒(12)的内侧壁开设有第二泄油孔(16)，所述第二泄油孔(16)与第一泄油孔(14)相匹配；所述密封筒(12)的底部设有定压自锁组件(2)。2.根据权利要求1所述的定压自锁式泄油器，其特征在于：所述定压自锁组件(2)包括空腔(20)、连接杆(21)、拉板(22)、弹簧(23)、限位板(24)、三角槽孔(25)、方形槽孔(26)和斜面(27)；所述空腔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙军，王慧萍，刘寒梅，王峰，马立，
申请(专利权)人：王龙军，
类型：新型
国别省市：