本实用新型专利技术公开了一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括加工罐，所述加工罐外壁一侧贯穿连接有支撑杆，所述加工罐底部通过螺纹连接有下料口，所述破碎叶片底端贯穿连接有分料筒，所述分料筒外壁表面贯穿开设有圆形通孔，所述分料筒底部筒螺丝固定安装有底板；本实用新型专利技术通过将圆台槽中的添加原料混合剂，电机带动破碎叶片将可以将混合剂充分破碎，同时将分料筒圆周转动，分料筒中的破碎充分的原料在离心力作用下被甩出到加工罐底部的下料口处，解决了金属清洗剂原料混合时没有混合充分和破碎充分将块料进行分离，造成生产中生产成本的浪费，同时需要更多的人力物力去将废料进行去除的问题。将废料进行去除的问题。将废料进行去除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置
[0001]本技术涉及废料处理装置
，具体为一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置。
技术介绍
[0002]在生产金属清洗剂过程中通常需要将多种生产原料进行破碎后进行混合在破碎过程中会产生破碎不充分的块料，需要将块料分离后避免块料进入到原料中进行混合反应。
[0003]1.现有技术中在金属清洗剂原料混合时没有混合充分和破碎充分将块料进行分离，造成生产中生产成本的浪费，同时需要更多的人力物力去将废料进行去除。
[0004]2.现有技术中在混合后没有对金属清洗剂中的原料进行过滤处理，导致破碎混合过程中产生的少量的块料包装起来，后期使用时容易堵塞包装瓶口难以下料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括加工罐，所述加工罐外壁一侧贯穿连接有支撑杆，所述加工罐底部通过螺纹连接有下料口，所述下料口外壁中部开设有弧形槽，所述弧形槽一侧边缘处通过活动轴转动连接有过滤槽，所述过滤槽顶部表面贯穿开设有过滤通孔，所述加工罐顶部通过支架固定安装有电机，且支架通过螺丝与所述加工罐外壁固定连接，所述加工罐内壁顶部通过螺纹连接有圆台槽，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外壁通过卡槽卡接有破碎叶片，所述破碎叶片底端贯穿连接有分料筒，所述分料筒外壁表面贯穿开设有圆形通孔，所述分料筒底部筒螺丝固定安装有底板。
[0007]优选的，所述加工罐的形状为锥形圆台结构，所述下料口的直径与所述加工罐底部开口处直径相适配，所述弧形槽的尺寸值与所述过滤槽的外侧尺寸值相适配，所述过滤槽顶部直径值与所述下料口内壁直径值相等，所述下料口底部开口处固定安装有电磁阀，所述过滤通孔的直径值为一厘米。
[0008]优选的，所述圆台槽的形状为中空圆台结构，所述圆台槽顶部直径值与所述加工罐顶部直径值相等。
[0009]优选的，所述破碎叶片位于所述圆台槽内壁中心处，所述破碎叶片的直径值小于所述圆台槽底部直径值一厘米。
[0010]优选的，所述分料筒套接于所述破碎叶片中部，所述分料筒与所述圆台槽总高度值等于所述破碎叶片的长度值。
[0011]优选的，所述圆形通孔的直径值为两厘米，所述圆形通孔的数量为二十个，二十个所述圆形通孔分五组平行等间距开设于所述分料筒外壁，所述底板直径值小于所述加工罐
底部直径值一厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过过滤槽与过滤通孔配合使用，使得在加工罐中的破碎混合充分的金属清洗剂中混有少量的块料被过滤处理，后期通过打开弧形槽中的过滤槽将过滤槽顶部的块料取出集中处理，避免后期使用时容易堵塞包装瓶口难以下料。
[0014]2、本技术通过将圆台槽中的添加原料混合剂，电机带动破碎叶片将可以将混合剂充分破碎，同时将分料筒圆周转动，分料筒中的破碎充分的原料在离心力作用下被甩出到加工罐底部的下料口处，解决了金属清洗剂原料混合时没有混合充分和破碎充分将块料进行分离，造成生产中生产成本的浪费，同时需要更多的人力物力去将废料进行去除的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术分料筒结构示意图；
[0018]图4为本技术破碎叶片结构示意图。
[0019]图中：1、加工罐；2、支撑杆；3、下料口；4、弧形槽；5、过滤槽；6、过滤通孔；7、电机；8、圆台槽；9、转轴；10、破碎叶片；11、分料筒；12、圆形通孔；13、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括加工罐1，加工罐1外壁一侧贯穿连接有支撑杆2，加工罐1底部通过螺纹连接有下料口3，下料口3外壁中部开设有弧形槽4，弧形槽4一侧边缘处通过活动轴转动连接有过滤槽5，过滤槽5顶部表面贯穿开设有过滤通孔6，加工罐1顶部通过支架固定安装有电机7，且支架通过螺丝与加工罐1外壁固定连接，加工罐1内壁顶部通过螺纹连接有圆台槽8，电机7动力输出端通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9外壁通过卡槽卡接有破碎叶片10，破碎叶片10底端贯穿连接有分料筒11，分料筒11外壁表面贯穿开设有圆形通孔12，分料筒11底部筒螺丝固定安装有底板13。
[0022]其中，加工罐1的形状为锥形圆台结构，下料口3的直径与加工罐1底部开口处直径相适配，弧形槽4的尺寸值与过滤槽5的外侧尺寸值相适配，过滤槽5顶部直径值与下料口3内壁直径值相等，下料口3底部开口处固定安装有电磁阀，过滤通孔6的直径值为一厘米，通过过滤槽5与过滤通孔6配合使用，使得在加工罐1中的破碎混合充分的金属清洗剂中混有少量的块料被过滤处理，后期通过打开弧形槽4中的过滤槽5将过滤槽5顶部的块料取出集中处理，避免后期使用时容易堵塞包装瓶口难以下料。
[0023]其中，圆台槽8的形状为中空圆台结构，圆台槽8顶部直径值与加工罐1顶部直径值
相等，破碎叶片10位于圆台槽8内壁中心处，破碎叶片10的直径值小于圆台槽8底部直径值一厘米，分料筒11套接于破碎叶片10中部，分料筒11与圆台槽8总高度值等于破碎叶片10的长度值，圆形通孔12的直径值为两厘米，圆形通孔12的数量为二十个，二十个圆形通孔12分五组平行等间距开设于分料筒11外壁，底板13直径值小于加工罐1底部直径值一厘米，通过将圆台槽8中的添加原料混合剂，电机7带动破碎叶片10将可以将混合剂充分破碎，同时将分料筒11圆周转动，分料筒11中的破碎充分的原料在离心力作用下被甩出到加工罐1底部的下料口3处，解决了金属清洗剂原料混合时没有混合充分和破碎充分将块料进行分离，造成生产中生产成本的浪费，同时需要更多的人力物力去将废料进行去除的问题。
[0024]工作原理：在使用时，首先，将圆台槽8中添加生产金属清洗剂原料混合剂，然后，电机7带动破碎叶片10将可以将混合剂充分破碎，同时将分料筒11圆周转动，分料筒11中的破碎充分的原料在离心力作用下被甩出到加工罐1底部的下料口3处，最后，通过打开过滤槽5与过滤通孔6配合使用，使得在加工罐1中的破碎混合充分的金属清洗剂中混有少量的块料被过滤处理，在加工完成后通过打开弧形槽4中的过滤槽5将过滤槽5顶部的块料取出集中处理，避免后期使用时容易堵塞包装瓶口难以下料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)外壁一侧贯穿连接有支撑杆(2)，所述加工罐(1)底部通过螺纹连接有下料口(3)，所述下料口(3)外壁中部开设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)一侧边缘处通过活动轴转动连接有过滤槽(5)，所述过滤槽(5)顶部表面贯穿开设有过滤通孔(6)，所述加工罐(1)顶部通过支架固定安装有电机(7)，且支架通过螺丝与所述加工罐(1)外壁固定连接，所述加工罐(1)内壁顶部通过螺纹连接有圆台槽(8)，所述电机(7)动力输出端通过联轴器固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)外壁通过卡槽卡接有破碎叶片(10)，所述破碎叶片(10)底端贯穿连接有分料筒(11)，所述分料筒(11)外壁表面贯穿开设有圆形通孔(12)，所述分料筒(11)底部筒螺丝固定安装有底板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，其特征在于：所述加工罐(1)的形状为锥形圆台结构，所述下料口(3)的直径与所述加工罐(1)底部开口处直径相适配，所述弧形槽(4)的尺寸值与所述过滤槽(5)的外侧尺寸值相适配，所述过滤槽(5)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，安佰海，李恕，
申请(专利权)人：青岛海盛林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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