一种输送带密炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带密炼装置，包括釜体和釜盖，所述釜体一侧开设有通槽，所述釜体内部一侧开设有半圆槽，所述通槽和半圆槽连通，所述半圆槽内部设有升降封闭组件，所述升降封闭组件包括半圆板，该种输送带密炼装置，通过设置通槽、半圆槽、电机、丝杆、半圆板和卡槽，方便人们对釜体内壁进行清理，不仅避免了釜体内壁橡胶的浪费，且防止在下次密炼时，不同种类橡胶混合在一起导致最终生产的输送带质量较低。带质量较低。带质量较低。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带密炼装置


[0001]本技术涉及密炼机
，特别是涉及一种输送带密炼装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，在输送带生产过程中需要使用到密炼机；
[0003]现有公告号为CN212684382U的一种密炼机，从燃烧三个要素中的点火源出发，通过设置喷淋系统，将导静电剂均匀且密集的分布在待混炼物料上，从而将加工过程中产生的静电从待混炼物料的表面传到釜体，进而通过接地线导出密炼机，彻底消除加工过程中产生的静电，即消除点火源，彻底解决加工过程的闪爆问题，从本质上实现安全生产，且产品质量稳定可控，但是生产输送带使用的橡胶粘性较大，在密炼完成后，橡胶容易粘附在密炼机内壁，难以清理，不仅会造成原料的浪费，且在密炼不同种类的橡胶时，不同种类的橡胶混合容易混合在一起，导致最终生产出的输送带质量不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于清理密炼机内壁粘附的橡胶的输送带密炼装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种输送带密炼装置，包括釜体和釜盖，所述釜体一侧开设有通槽，所述釜体内部一侧开设有半圆槽，所述通槽和半圆槽连通，所述半圆槽内部设有升降封闭组件，所述升降封闭组件包括半圆板。
[0006]优选的，所述升降封闭组件包括电机，所述半圆槽内部顶面固定安装若干电机，所述电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆表面套接有半圆板。
[0007]优选的，所述釜体内部一侧下方开设有和半圆板适配的卡槽。
[0008]优选的，所述釜体外表面一侧设有观察窗。
[0009]优选的，所述釜体底面设有减震机构，所述减震机构包括空心底座，所述空心底座顶面固定安装若干弹簧，所述弹簧一端固定连接釜体。
[0010]优选的，所述半圆板顶面开设有若干和丝杆适配的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置通槽、半圆槽、电机、丝杆、半圆板和卡槽，方便人们对釜体内壁进行清理，不仅避免了釜体内壁橡胶的浪费，且防止在下次密炼时，不同种类橡胶混合在一起导致最终生产的输送带质量较低；
[0013]2、本技术通过设置空心底座和弹簧，起到了缓冲减震作用，降低了密炼震动产生的噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术半圆槽、卡槽和观察窗结构示意图；
[0016]图3为本技术升降封闭组件结构示意图；
[0017]图4为本技术减震机构结构示意图；
[0018]其中：1、釜体；2、通槽；3、半圆槽；4、电机；5、丝杆；6、半圆板；7、卡槽；8、空心底座；9、弹簧；10、观察窗；11、釜盖。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种输送带密炼装置，包括釜体1和釜盖11，釜体1一侧开设有通槽2，方便人们进入通槽2对釜体1内壁进行清理，釜体1内部一侧开设有半圆槽3，用来放置电机4、丝杆5和半圆板6，通槽2和半圆槽3连通，半圆槽3内部设有升降封闭组件，升降封闭组件包括丝杆5、半圆板6和电机4，半圆槽3内部顶面固定安装若干电机4，用来带动丝杆5转动，电机4的输出轴固定安装丝杆5，用来带动半圆板6活动，丝杆5表面套接有半圆板6，半圆板6用来将通槽2封闭，半圆板6顶面开设有若干和丝杆5适配的螺纹孔，保证丝杆5转动能带动半圆板6活动，釜体1内部一侧下方开设有和半圆板6适配的卡槽7，用来放置半圆板6，使半圆板6与釜体1接触更紧密，釜体1外表面一侧设有观察窗10，用来观察釜体1内的密炼情况，釜体1底面设有减震机构，起缓冲减震作用，降低密炼震动产生的噪音，减震机构包括空心底座8，用来安装支撑弹簧9，空心底座8顶面固定安装若干弹簧9，弹簧9一端固定连接釜体1；
[0022]工作原理：当釜体1密炼工作完毕后，发动电机4，使其带动丝杆5转动，丝杆5带动半圆板6向上活动，半圆板6活动进入半圆槽3内，从而方便人们进入通槽2对釜体1内壁进行清理，不仅避免了釜体1内壁橡胶的浪费，且防止在下次密炼时，不同种类橡胶混合在一起导致最终生产的输送带质量较低，釜体1内壁清理完毕后，再发动电机4，使其带动丝杆5反向转动，从而最终带动半圆板6向下活动，使半圆板6底部进入卡槽7内，从而使通槽2完全封闭，方便进行下次的密炼。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带密炼装置，包括釜体(1)和釜盖(11)，其特征在于：所述釜体(1)一侧开设有通槽(2)，所述釜体(1)内部一侧开设有半圆槽(3)，所述通槽(2)和半圆槽(3)连通，所述半圆槽(3)内部设有升降封闭组件，所述升降封闭组件包括半圆板(6)。2.根据权利要求1所述的一种输送带密炼装置，其特征在于：所述升降封闭组件包括电机(4)，所述半圆槽(3)内部顶面固定安装若干电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装丝杆(5)，所述丝杆(5)表面套接有半圆板(6)。3.根据权利要求1所述的一种输送带密炼装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新长，周豪杰，杜明华，
申请(专利权)人：临沂鲁驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：