齿形传动挡边输送带制造技术

本发明专利技术公开了齿形传动挡边输送带，属于输送带技术领域，针对了现有输送带难以满足长运距大运输量工况和输送带使用后不易清扫的问题，包括两个安装板，两个所述安装板底部均固定连接有两个支撑柱，多个所述支撑柱底部均固定连接有减震垫，两个所述安装板之间转动连接有驱动辊，两个所述安装板之间转动连接有多个从动辊，所述驱动辊和多个所述从动辊外壁安装有环形齿形带，本发明专利技术通过在输送带基体内壁设置齿形结构的传动齿，传动齿采用特殊的配方填充有短纤维使齿形和输送带基体形成一个完美的整体，传动部分由驱动电机带动环形齿形带提供，运转时，环形齿形带与运输物料的齿形挡边输送带啮合在一起进行同步传动，以解决动力问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输送带，具体涉及齿形传动挡边输送带。

技术介绍

1、输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，挡边输送带为大倾角波状挡边输送带，挡边输送带最早由英国公司研制成功，并且开始推广，挡边输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁以及煤、砂等运输和装卸场所，挡边可以防止散装物料从输送带的边缘散落。

2、现有的输送带在运行时，单纯依靠机头机尾的电机及压辊传动，对于长运距，大运输量的工况条件下，难以满足正常运转；现有的输送带在长时间的高温环境下，裙边和基带、隔板与基带之间粘合程度较差，输送带使用寿命较短；同时现有的输送带在使用后，输送物容易粘附在输送带表面，传统的保养方法是通过工作人员手动清扫，费时费力。

3、因此，需要齿形传动挡边输送带，解决现有技术中存在的输送带难以满足长运距大运输量工况和输送带使用后不易清扫的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供齿形传动挡边输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.齿形传动挡边输送带，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)底部均固定连接有两个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)底部均固定连接有减震垫(3)，两个所述安装板(1)之间转动连接有驱动辊(4)，两个所述安装板(1)之间转动连接有多个从动辊(5)，所述驱动辊(4)和多个所述从动辊(5)外壁安装有环形齿形带(6)，所述环形齿形带(6)外壁安装有输送带基体(7)，所述输送带基体(7)内壁固定连接有多个分布均匀的传动齿(8)，所述输送带基体(7)外壁两侧位置均固定连接有挡边(9)，所述输送带基体(7)外壁固定连接有多个分布均匀的横隔板(10)，其中一个所述支撑柱(2)内侧固定连接...

【技术特征摘要】

1.齿形传动挡边输送带，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)底部均固定连接有两个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)底部均固定连接有减震垫(3)，两个所述安装板(1)之间转动连接有驱动辊(4)，两个所述安装板(1)之间转动连接有多个从动辊(5)，所述驱动辊(4)和多个所述从动辊(5)外壁安装有环形齿形带(6)，所述环形齿形带(6)外壁安装有输送带基体(7)，所述输送带基体(7)内壁固定连接有多个分布均匀的传动齿(8)，所述输送带基体(7)外壁两侧位置均固定连接有挡边(9)，所述输送带基体(7)外壁固定连接有多个分布均匀的横隔板(10)，其中一个所述支撑柱(2)内侧固定连接有l型支板(11)，所述l型支板(11)外壁安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端贯穿l型支板(11)固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)外壁固定连接有同步轮(14)，所述同步轮(14)外壁安装有与驱动辊(4)相对应的同步带(15)，两个所述安装板(1)顶部设置有喷淋机构(16)，两个所述安装板(1)顶部设置有清扫机构(17)。

2.根据权利要求1所述的齿形传动挡边输送带，其特征在于：所述环形齿形带(6)内壁与驱动辊(4)和从动辊(5)相啮合，所述环形齿形带(6)外壁与传动齿(8)相啮合。

3.根据权利要求1所述的齿形传动挡边输送带，其特征在于：所述输送带基体(7)包括盖胶层(701)，所述盖胶层(701)底部设置有贴胶层(702)，所述贴胶层(702)底部设置有帆布层(703)，所述帆布层(703)底部设置有芯胶层(704)。

4.根据权利要求1所述的齿形传动挡边输送带，其特征在于：所述挡边(9)采用波纹状设置。

5.根据权利要求1所述的齿形传动挡边输送带，其特征在于：所述横隔板(10)包括底板(1001)，所述底板(1001)顶部设置有竖板(1002)，所述竖板(1002)顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新长，由世峰，杜明坤，高秀峰，周豪杰，吴东红，
申请(专利权)人：临沂鲁驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：