【技术实现步骤摘要】
一种热模锻液压机脱模装置
[0001]本技术涉及液压机领域,尤其涉及一种热模锻液压机脱模装置。
技术介绍
[0002]热模锻是锻造工艺技术的一种,一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后,利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法,根据锻造工艺的不同,热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。
[0003]而在热模锻加工工艺中,需要用到液压机脱模装置对锻造好的工件进行挤压成型以及脱模处理,而传统的对于中小型热模锻液压机脱模装置一般包括液压系统及脱模油缸。
[0004]现有技术中,热脱模油缸一般设置在装置下方,而由于装置底部空间有限,使得油缸底部由装置内部延伸至底部,进而形成一段凸起,而当装置出现故障需要将其整体拆卸下来维修时,则需要人们将装置抬起高于油缸延伸长度位置,使得装置与安装位置完全分离,才能将装置拆卸下来,而装置抬起高度越高,需要人们施加作用力越大,使得装置在拆卸时十分费力、不够方便。
[0005]因此,有必要提供一种热模锻液压机脱模装置解决上述技术问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热模锻液压机脱模装置,其特征在于,包括:底板;支撑结构,所述支撑结构设置于所述底板上,所述支撑结构包括电动伸缩杆、连接件、支撑座、滑轮以及固定螺丝,所述连接件的一侧开设有弧形槽,所述支撑座的底部开设有转动槽;其中,所述电动伸缩杆固定于所述底板上,所述连接件固定于所述电动伸缩杆的底部,所述支撑座固定于所述连接件的底部,所述滑轮转动于所述转动槽内,所述固定螺丝螺纹连接于所述支撑座上。2.根据权利要求1所述的热模锻液压机脱模装置,其特征在于,所述支撑结构的数量设置有两个,且两个所述支撑结构分别位于所述底板的左侧与右侧。3.根据权利要求1所述的热模锻液压机脱模装置,其特征在于,所述电动伸缩杆的底端贯穿所述底板的内部并延伸至所述底板的底部,所述支撑座位于所述底板的正下方。4.根据权利要求1所述的热模锻液压机脱模装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘嘉成,刘卫东,李文操,
申请(专利权)人:山东沃达重工机床有限公司,
类型:新型
国别省市:
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