一种升降式氮吹仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式氮吹仪，包括主机、立柱、试管座、加热机构、气孔板和第一接头，立柱固定在主机的后侧，试管座设置在主机内，加热机构固定在主机内，且用于对试管座进行加热，气孔板连接在立柱上，第一接头连接在气孔板上，气孔板的上端设置有多个与第一接头连通的流量调节阀，气孔板与立柱之间设置有用于驱动气孔板上下移动的升降机构，气孔板上还开设有上下贯通的安装槽，安装槽内前后间隔设置有多根能转动的调节杆，每根调节杆上连接有多根气针，每根气针与对应流量调节阀相连通；优点是能够实现对吹针高度和角度的便捷调节，以满足不同种类试管的使用需求，减少误差。减少误差。减少误差。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式氮吹仪


[0001]本技术涉及一种氮吹仪，尤其涉及一种升降式氮吹仪。

技术介绍

[0002]氮吹仪是一种用于液相、气相及质谱分析中的样品制备仪器，其采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果，该仪器操作方法简单，可以同时批量处理多个样品，被广泛用于农药分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业的样品制备中。
[0003]有申请号为CN201721409645.6的中国技术专利公开了一种96孔板氮吹仪装置，该装置包括支架台、进气流量控制阀、气体控制旋钮、进气板、吹针、加热体，支架台包括支架和台面，进气板固定在支架台的支架上，进气板侧面设有进气流量控制阀，进气流量控制阀与外部氮气输出装置相连接；进气板底部设有与96孔板的96孔一一对应的吹针，进气板的顶部设有与吹针一一对应的气体控制旋钮，吹针底部可拆卸固定有一次性枪头；加热体放置在支架台的台面上。上述装置可以防止样品交叉污染，确保数据真实可靠，进气流量控制阀可以单独控制每个吹针气体的关闭与开启，实现某个孔中样品的单独浓缩，避免氮气同时排出造成的氮气浪费。
[0004]但是上述装置还存在如下问题：1、进气板固定在支架上，无法对吹针的高度进行调节，这样使得不同批次的样液在加热过程中吹针伸入试管内的高度不同，从而存在较大误差，无法精确控制，影响检测；2、随着样品种类的变化和试管种类的增加，现有的采用竖直插入的方式存在一定局限性，不能满足对吹针端口准确定位的实际需要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种升降式氮吹仪，能够实现对吹针高度和角度的便捷调节，以满足不同种类试管的使用需求，减少误差。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种升降式氮吹仪，包括主机、立柱、试管座、加热机构、气孔板和第一接头，所述的立柱固定在所述的主机的后侧，所述的试管座设置在所述的主机内，所述的加热机构固定在所述的主机内，且用于对所述的试管座进行加热，所述的气孔板连接在所述的立柱上，所述的第一接头连接在所述的气孔板上，所述的气孔板的上端设置有多个与所述的第一接头连通的流量调节阀，所述的气孔板与所述的立柱之间设置有用于驱动所述的气孔板上下移动的升降机构，所述的气孔板上还开设有上下贯通的安装槽，所述的安装槽内前后间隔设置有多根能转动的调节杆，每根所述的调节杆上连接有多根气针，每根所述的气针与对应所述的流量调节阀相连通。
[0007]所述的升降机构包括升降座、驱动电机、齿轮和与所述的齿轮啮合的齿条，所述的齿条竖直固定在所述的立柱的背部，所述的升降座能上下移动套设在立柱上，且与所述的气孔板相连接，所述的齿轮通过转轴可转动设置在所述的升降座内，所述的驱动电机固定在所述的升降座的侧壁上，且与所述的转轴同轴固定。该结构中，升降座能相对立柱上下运
动，从而能够带动气孔板上下运动，便于气针靠近或远离放置有溶液的试管，升降座的上下移动是通过驱动电机驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条是啮合的，因此齿轮能够在齿条上移动，最终实现整个升降座的上下移动，操作较为便捷。
[0008]所述的立柱上设置有用于与所述的升降座接触的上限位开关和下限位开关，所述的上限位开关和所述的下限位开关上下间隔分布，且分别与所述的驱动电机控制连接。该结构中，当升降座抵触于上限位开关时，上限位开关控制驱动电机停止驱动；当升降座抵触于下限位开关时，下限位开关控制驱动电机停止驱动，实现上下限位，如此，采用上限位开关和下限位开关对升降座上升或下降实现定位，相较于手动调节具有控制精度较高、误差较小、使用更灵活的效果。
[0009]所述的调节杆的一端螺接在所述的气孔板上，所述的调节杆的另一端穿过所述的气孔板后与调节旋钮相固定。该结构中，转动调节旋钮能够带动调节杆转动，从而使气针的角度发生变化，以此更好适应不同规格的试管。
[0010]所述的气孔板的后端竖直固定有连接板，所述的连接板与所述的升降座相固定。该结构中，气孔板通过连接板与升降座固定，结构较为稳定。
[0011]所述的连接板上设置有两端开口的通气槽，所述的通气槽的一端连接有所述的第一接头，所述的通气槽的另一端设置有堵头，多个所述的流量调节阀竖直固定在所述的连接板的上端，且均与所述的通气槽相连通。该结构中，通气槽两端开口，其中一端与第一接头连接，便于与氮气源进行连通，另一端则采用堵头进行封堵，以防止气体外泄，在需要时，也可以将堵头拆卸，换上第一接头，以提高充气效率。
[0012]所述的第一接头的进气口处连接有空气净化筒，所述的空气净化筒内装有活性炭，所述的空气净化筒的进气口处连接有用于与氮气源相连通的第二接头。该结构中，空气净化筒为现有技术，其通过内部填装的活性炭对经过的气体进行过滤，使得充气的气体较为纯净。
[0013]每根所述的调节杆上左右间隔固定有多个第三接头，所述的气针连接在对应所述的第三接头的出气口处，所述的第三接头的进气口通过软管与对应所述的流量调节阀的出气口相连接。其好处在于保证气路的单独连通，以及气路的顺畅。
[0014]所述的主机的上表面向下凹陷设置有加热腔，所述的试管座由金属材质制成，且可上下移动设置在所述的加热腔内，所述的试管座的上端还固定有提手。该机构中，加热机构采用干式加热的方式，具体是通过电热管加热后将热量传递至加热腔，由于试管座由金属材质制成，这样便于导热，提手的设置便于抽拉出试管座，以方便进行替换。
[0015]所述的立柱的下部固定有加强板，所述的主机的后侧开设有卡槽，所述的加强板位于所述的卡槽内，且通过多个螺丝与所述的主机相固定。由此使得立柱与主机之间固定较为牢靠。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：流量调节阀的设置能够单独控制每根气针的进气量，调节较为灵活；升降机构的设置能够自动控制气孔板的上下位置，从而无需每次手动进行调节，控制也较为精确，使用也更加灵活；安装槽内设置的多根调节杆，用于安装气针，且透过安装槽，观察气针情况更为方便，调节杆以可转动的方式连接在安装槽内，这样能够调节气针的角度，避免对试管放入造成阻碍，同时也能适配不同种类的试管；本技术能够实现对吹针高度和角度的便捷调节，以满足不同种类试管的使用需求，减
少误差。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术中升降机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中升降机构分解状态的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术分解状态的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0023]实施例一：如图所示，一种升降式氮吹仪，包括主机1、立柱2、试管座3、加热机构、气孔板4和第一接头46，立柱2固定在主机1的后侧，试管座3设置在主机1内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式氮吹仪，包括主机、立柱、试管座、加热机构、气孔板和第一接头，所述的立柱固定在所述的主机的后侧，所述的试管座设置在所述的主机内，所述的加热机构固定在所述的主机内，且用于对所述的试管座进行加热，所述的气孔板连接在所述的立柱上，所述的第一接头连接在所述的气孔板上，其特征在于：所述的气孔板的上端设置有多个与所述的第一接头连通的流量调节阀，所述的气孔板与所述的立柱之间设置有用于驱动所述的气孔板上下移动的升降机构，所述的气孔板上还开设有上下贯通的安装槽，所述的安装槽内前后间隔设置有多根能转动的调节杆，每根所述的调节杆上连接有多根气针，每根所述的气针与对应所述的流量调节阀相连通。2.根据权利要求1所述的一种升降式氮吹仪，其特征在于：所述的升降机构包括升降座、驱动电机、齿轮和与所述的齿轮啮合的齿条，所述的齿条竖直固定在所述的立柱的背部，所述的升降座能上下移动套设在立柱上，且与所述的气孔板相连接，所述的齿轮通过转轴可转动设置在所述的升降座内，所述的驱动电机固定在所述的升降座的侧壁上，且与所述的转轴同轴固定。3.根据权利要求2所述的一种升降式氮吹仪，其特征在于：所述的立柱上设置有用于与所述的升降座接触的上限位开关和下限位开关，所述的上限位开关和所述的下限位开关上下间隔分布，且分别与所述的驱动电机控制连接。4.根据权利要求1所述的一种升降式氮吹仪，其特征在于：所述的调节杆的一端螺接在所述的气孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦凯，施琴芝，张璐，夏赟，高飞，舒天阁，
申请(专利权)人：浙江信捷检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：