一种具有自动对准接口的不锈钢螺母制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢螺母技术领域，尤其为一种具有自动对准接口的不锈钢螺母，包括螺帽和限位杆，所述螺帽的周侧设置有防护垫，且螺帽的中间位置安装有螺母本体，所述螺母本体的周侧安装有镀锌层，且螺母本体的中间位置设置有通孔，所述通孔的内部安装有螺纹，且螺纹的内部设置有弹簧片，所述限位杆安装于螺母本体的内部位置，且限位杆的中间位置设置有限位块，所述限位块的端头处连接有拉杆，且拉杆的端侧内部设置有弹簧块，并且拉杆的端头处固定有控制板。该具有自动对准接口的不锈钢螺母，拆卸方便，不易磨损，耐腐蚀性强，便于对准接口进行安装，减少偏移，提高安装效率，并且不易松动、脱落，便于减少压痕，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动对准接口的不锈钢螺母


[0001]本技术涉及不锈钢螺母
，具体为一种具有自动对准接口的不锈钢螺母。

技术介绍

[0002]螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，能起到良好的紧固、连接、传动的作用，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
[0003]然而现有的螺母与螺栓配合固定机械部件时，由于机械的运动或震动，时间稍长，螺母容易松动、脱落，使被固定件产生移位或松动，对机械部件造成损坏，一般在进行安装时需要用到扳手之类的辅助器具进行安装，无法精准的对螺母安装进行定位，容易出现偏移现象，降低工作效率，耐候性能差，并且在安装的过程中易使机械部件造成划痕，影响美观，缩短了使用寿命，降低了螺母的使用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有具有自动对准接口的不锈钢螺母的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动对准接口的不锈钢螺母，以解决上述
技术介绍
中提出现有的具有自动对准接口的不锈钢螺母，容易松动、脱落，无法精准的对螺母安装进行定位，容易出现偏移现象，降低工作效率，耐候性能差，并且在安装的过程中易使机械部件造成划痕，影响美观，缩短了使用寿命，降低了螺母使用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动对准接口的不锈钢螺母，包括螺帽和限位杆，所述螺帽的周侧设置有防护垫，且螺帽的中间位置安装有螺母本体，所述螺母本体的周侧安装有镀锌层，且螺母本体的中间位置设置有通孔，所述通孔的内部安装有螺纹，且螺纹的内部设置有弹簧片，所述弹簧片边侧连接有垫圈，且垫圈的上端位置安装有金属垫片，并且金属垫片的端侧固定有凸块，所述限位杆安装于螺母本体的内部位置，且限位杆的中间位置设置有限位块，所述限位块的端头处连接有拉杆，且拉杆的端侧内部设置有弹簧块，并且拉杆的端头处固定有控制板。
[0007]优选的，所述镀锌层与螺母本体之间紧密贴合，且镀锌层与螺母本体之间采用轴线重合设置。
[0008]优选的，所述弹簧片与垫圈之间紧密贴合，且弹簧片与垫圈之间直径相同。
[0009]优选的，所述凸块与通孔之间为卡合连接，且凸块关于通孔的轴线对称设置有2个。
[0010]优选的，所述限位块与限位杆之间采用嵌入式连接，且限位杆与螺母本体之间通过拉杆构成连接安装结构。
[0011]优选的，所述弹簧块与拉杆之间为卡合连接，且拉杆与控制板之间通过弹簧块构
成伸缩安装结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动对准接口的不锈钢螺母，拆卸方便，不易磨损，耐腐蚀性强，便于对准接口进行安装，减少偏移，提高安装效率，并且不易松动、脱落，便于减少压痕，延长使用寿命；
[0013]1.在进行安装使用的过程中，螺母与机械部件之间连接接触时，容易使机械部件接触面挤压造成划痕，影响美观，在通孔的周侧设置垫圈，垫圈可以起到隔绝的效果，减少螺母与机械部件的接触面，并且垫圈的边侧设置了弹簧片，弹簧片可以起到缓冲力的效果，防止机械部件使用的过程中产生变形，减少压痕，提高使用的美观性；
[0014]2.安装后机械部件运作的过程中，会产生振动，在通孔的周侧设置凸块，当有振动发生时，凸起的部分相互错动，产生抬升张力，从而达到防松的效果，防止螺母松动脱落造成的机械部件损坏现象，提高安装的稳定性，并且在螺母的表面设置镀锌层，镀锌层有较强的耐腐蚀性能，可以起到防锈的作用，提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术弹簧片与垫圈连接结构示意图；
[0017]图3为本技术螺母本体剖面结构示意图。
[0018]图中：1、螺帽；2、防护垫；3、螺母本体；4、镀锌层；5、通孔；6、螺纹；7、弹簧片；8、垫圈；9、金属垫片；10、凸块；11、限位杆；12、限位块；13、拉杆；14、弹簧块；15、控制板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动对准接口的不锈钢螺母，包括螺帽1、防护垫2、螺母本体3、镀锌层4、通孔5、螺纹6、弹簧片7、垫圈8、金属垫片9、凸块10、限位杆11、限位块12、拉杆13、弹簧块14和控制板15，螺帽1的周侧设置有防护垫2，且螺帽1的中间位置安装有螺母本体3，螺母本体3的周侧安装有镀锌层4，且螺母本体3的中间位置设置有通孔5，通孔5的内部安装有螺纹6，且螺纹6的内部设置有弹簧片7，弹簧片7边侧连接有垫圈8，且垫圈8的上端位置安装有金属垫片9，并且金属垫片9的端侧固定有凸块10，限位杆11安装于螺母本体3的内部位置，且限位杆11的中间位置设置有限位块12，限位块12的端头处连接有拉杆13，且拉杆13的端侧内部设置有弹簧块14，并且拉杆13的端头处固定有控制板15；
[0021]进一步的，镀锌层4与螺母本体3之间紧密贴合，且镀锌层4与螺母本体3之间采用轴线重合设置，螺母长时间的使用，易使表面生锈，从而影响螺母的使用性能，在螺母本体3的周侧设置镀锌层4，镀锌层4有较强的耐腐蚀性能，并且可以起到防锈的作用，增加了螺母的使用寿命；
[0022]进一步的，弹簧片7与垫圈8之间紧密贴合，且弹簧片7与垫圈8之间直径相同，在进
行安装使用的过程中，螺母与机械部件之间连接接触时，容易使机械部件接触面挤压造成划痕，影响美观，在通孔5的周侧设置垫圈8，垫圈8可以起到隔绝的效果，减少螺母与机械部件的接触面，并且垫圈8的边侧设置了弹簧片7，弹簧片7可以起到缓冲力的效果，防止机械部件使用的过程中产生变形，减少压痕，提高使用的美观性；
[0023]进一步的，凸块10与通孔5之间为卡合连接，且凸块10关于通孔5的轴线对称设置有2个，安装后机械部件运作的过程中，会产生振动，在通孔5的周侧设置凸块10，当有振动发生时，凸起的部分相互错动，产生抬升张力，从而达到防松的效果，防止螺母松动脱落造成的机械部件损坏现象，提高安装的稳定性；
[0024]进一步的，限位块12与限位杆11之间采用嵌入式连接，且限位杆11与螺母本体3之间通过拉杆13构成连接安装结构，在对螺母进行安装的过程中，若入口对位不准确则无法保证机械和螺母之间的平行度要求，导致安准的过程中出现偏差，从而影响装配质量，费时费力，在螺母本体3的内部设置限位杆11，进行安装时，手动拉伸拉杆13形成一个卡位，螺栓只可通过卡位进行安装，达到精准定位的效果，提高使用的灵活性；
[0025]进一步的，弹簧块14与拉杆13之间为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动对准接口的不锈钢螺母，包括螺帽(1)和限位杆(11)，其特征在于：所述螺帽(1)的周侧设置有防护垫(2)，且螺帽(1)的中间位置安装有螺母本体(3)，所述螺母本体(3)的周侧安装有镀锌层(4)，且螺母本体(3)的中间位置设置有通孔(5)，所述通孔(5)的内部安装有螺纹(6)，且螺纹(6)的内部设置有弹簧片(7)，所述弹簧片(7)边侧连接有垫圈(8)，且垫圈(8)的上端位置安装有金属垫片(9)，并且金属垫片(9)的端侧固定有凸块(10)，所述限位杆(11)安装于螺母本体(3)的内部位置，且限位杆(11)的中间位置设置有限位块(12)，所述限位块(12)的端头处连接有拉杆(13)，且拉杆(13)的端侧内部设置有弹簧块(14)，并且拉杆(13)的端头处固定有控制板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动对准接口的不锈钢螺母，其特征在于：所述镀锌层(4)与螺母本...

【专利技术属性】
技术研发人员：季通，
申请(专利权)人：宁德久联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：