一种减小飞弧距离的断路器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种减小飞弧距离的断路器系统，包括断路器、飞弧罩和绝缘底座；绝缘底座的上表面向其内部凹陷形成安装槽，断路器和飞弧罩固定连接并设置在安装槽内；安装槽周向一侧内壁上设置有竖直延伸的条状凸起，飞弧罩上设置有与各个条状凸起对应配合插接的条状插槽；飞弧罩的内部并列间隔设置有三个消弧栅组，各消弧栅组分别对应断路器的三相，每个消弧栅组分别包括至少三个平行且间隔设置的消弧栅片，各消弧栅片沿平行于条状插槽的方向竖直延伸；消弧栅片上均匀设置有多个贯穿其相对两侧的网孔。优点是：飞弧罩起到了相间绝缘的作用，防止电弧外喷造成与其他断路器短路，消弧珊片能够起到冷却及分割电弧的作用，减小了电弧的喷出。了电弧的喷出。了电弧的喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种减小飞弧距离的断路器系统


[0001]本技术涉及断路器
，尤其涉及一种减小飞弧距离的断路器系统。

技术介绍

[0002]许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件最佳工作点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。组串式逆变器MPPT电压范围宽，一般为250
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800V，市面上常见的交流断路器额定电压大多为AC400V,AC690V，因此解决光伏系统需要的额定电压为AC800V的断路器应运而生。
[0003]对于高电压(AC800V)交流断路器产品开发来说，技术难点是短路分断能力，由于额定电压较高，在发生短路时，电弧电压由于小于外界电压，电弧不容易熄灭，经常会出现电弧在断路器器上口发生重燃造成二次短路，引起火灾事故。因此如何避免断路器在发生短路时进线端二次短路成为亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减小飞弧距离的断路器系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种减小飞弧距离的断路器系统，包括断路器、飞弧罩和绝缘底座；所述绝缘底座的上表面向其内部凹陷形成安装槽，所述断路器和所述飞弧罩并列设置在所述安装槽内，且所述飞弧罩与所述断路器固定连接；所述安装槽周向一侧内壁上设置有竖直延伸的条状凸起，所述飞弧罩的周向一侧外壁上设置有与各个条状凸起对应配合插接的条状插槽，各所述条状凸起分别与各个条状插槽对应插接，令所述飞弧罩与所述绝缘底座固定连接；所述飞弧罩的内部并列间隔设置有三个消弧栅组，各所述消弧栅组分别对应断路器的三相，每个消弧栅组分别包括至少三个平行且间隔设置的消弧栅片，各所述消弧栅片沿平行于所述条状插槽的方向竖直延伸；所述消弧栅片上均匀设置有多个贯穿其相对两侧的网孔。
[0007]优选的，所述消弧栅片一端的相对两侧分别设置有沿平行于所述消弧栅片的方向向外凸出延伸的卡凸，所述飞弧罩底部上表面设置有卡槽，各所述卡凸与各所述卡槽对应插接，令所述消弧栅片固定在所述飞弧罩内，所述消弧栅片的另一端竖直向上延伸对应抵触在所述飞弧罩顶部下表面。
[0008]优选的，所述消弧栅片平行于所述条状插槽的相对的两侧向远离所述断路器的方向弯折，令所述消弧栅片在垂直于所述条状插槽方向的截面呈U形。
[0009]优选的，所述飞弧罩顶部靠近所述断路器的一侧向靠近所述断路器的方向凸出延伸形成盖板，所述盖板对应覆盖在所述断路器的上表面，所述盖板和所述断路器的顶部对应设置有第一安装孔和第二安装孔，紧固件对应穿过第一安装孔和第二安装孔将所述飞弧罩和所述断路器固定连接。
[0010]优选的，所述安装槽周向相对两侧的内壁上分别设置有至少一个向内凸出延伸的条状顶块，各所述条状顶块的延伸端与所述断路器的外周壁对应贴合接触；所述条状顶块平行于所述条状凸起。
[0011]本技术的有益效果是：1、飞弧罩起到了相间绝缘的作用，防止电弧外喷造成与其他断路器短路，消弧珊片能够起到冷却及分割电弧的作用，减小了电弧的喷出。2、消弧珊片能够对飞弧罩起到支撑的作用，防止飞弧罩在承受电弧能量时破裂。3、断路器及飞弧罩安装在绝缘底座槽内，防止电弧相间的短路及电弧与底部金属安装板的短路，最终避免了由于电弧的喷出造成进线端短路。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中断路器系统的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中断路器系统的局部剖视图；
[0014]图3是本技术实施例中飞弧罩的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例中消弧栅片的结构示意图。
[0016]图中：1、断路器；2、第一安装孔；3、飞弧罩；4、消弧珊片；5、绝缘底座；6、条状凸起；7、条状插槽；8、盖板；9、卡凸；10、网孔；11、条状顶块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1至图4所示，本实施例中，提供了一种减小飞弧距离的断路器系统，包括断路器1、飞弧罩3和绝缘底座5；所述绝缘底座5的上表面向其内部凹陷形成安装槽，所述断路器1和所述飞弧罩3并列设置在所述安装槽内，且所述飞弧罩3与所述断路器1固定连接；所述安装槽周向一侧内壁上设置有竖直延伸的条状凸起6，所述飞弧罩3的周向一侧外壁上设置有与各个条状凸起6对应配合插接的条状插槽7，各所述条状凸起6分别与各个条状插槽7对应插接，令所述飞弧罩3与所述绝缘底座5固定连接；所述飞弧罩3的内部并列间隔设置有三个消弧栅组，各所述消弧栅组分别对应断路器1的三相，每个消弧栅组分别包括至少三个平行且间隔设置的消弧栅片4，各所述消弧栅片4沿平行于所述条状插槽7的方向竖直延伸；所述消弧栅片4上均匀设置有多个贯穿其相对两侧的网孔10。
[0019]本实施例中，参见附图1和2，可以看出，绝缘底座5呈长方体形，其上表面向其内部凹陷形成长方体形的安装槽，所述飞弧罩3和所述断路器1并列固定安装在安装槽中。飞弧罩3通过其上设置的条状插槽7和安装槽中设置的条状凸起6配合插接，令飞弧罩3与绝缘底座5固定连接。
[0020]所述飞弧罩3顶部靠近所述断路器1的一侧向靠近所述断路器1的方向凸出延伸形成盖板8，所述盖板8对应覆盖在所述断路器1的上表面，所述盖板8和所述断路器1的顶部对应设置有第一安装孔2和第二安装孔，紧固件对应穿过第一安装孔2和第二安装孔将所述飞弧罩3和所述断路器1固定连接。所述盖板8与所述飞弧罩3的顶部一体成型，盖板8能够搭盖在断路器1的顶部，并使用紧固螺钉通过盖板8上设置的第一安装孔2与断路器1上设置的第
二安装孔将飞弧罩3与断路器1固定连接。
[0021]断路器1与绝缘底座5之间同样采用紧固螺钉进行固定连接。所述安装槽周向相对两侧的内壁上分别设置有至少一个向内凸出延伸的条状顶块11，各所述条状顶块11的延伸端与所述断路器1的外周壁对应贴合接触；所述条状顶块11平行于所述条状凸起6，进一步将断路器1固定在安装槽内，避免其由于电弧能量过大而炸裂。
[0022]本实施例中，所述消弧栅片4一端的相对两侧分别设置有沿平行于所述消弧栅片4的方向向外凸出延伸的卡凸9，所述飞弧罩3底部上表面设置有卡槽，各所述卡凸9与各所述卡槽对应插接，令所述消弧栅片4固定在所述飞弧罩3内，所述消弧栅片4的另一端竖直向上延伸对应抵触在所述飞弧罩3顶部下表面。
[0023]本实施例中，所述消弧栅片4平行于所述条状插槽7的相对的两侧向远离所述断路器1的方向弯折，令所述消弧栅片4在垂直于所述条状插槽7方向的截面呈U形。
[0024]消弧珊片装配在飞弧罩3内，由于飞弧罩3是热塑性材料，在消弧珊片插入过程中发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小飞弧距离的断路器系统，其特征在于：包括断路器、飞弧罩和绝缘底座；所述绝缘底座的上表面向其内部凹陷形成安装槽，所述断路器和所述飞弧罩并列设置在所述安装槽内，且所述飞弧罩与所述断路器固定连接；所述安装槽周向一侧内壁上设置有竖直延伸的条状凸起，所述飞弧罩的周向一侧外壁上设置有与各个条状凸起对应配合插接的条状插槽，各所述条状凸起分别与各个条状插槽对应插接，令所述飞弧罩与所述绝缘底座固定连接；所述飞弧罩的内部并列间隔设置有三个消弧栅组，各所述消弧栅组分别对应断路器的三相，每个消弧栅组分别包括至少三个平行且间隔设置的消弧栅片，各所述消弧栅片沿平行于所述条状插槽的方向竖直延伸；所述消弧栅片上均匀设置有多个贯穿其相对两侧的网孔。2.根据权利要求1所述的减小飞弧距离的断路器系统，其特征在于：所述消弧栅片一端的相对两侧分别设置有沿平行于所述消弧栅片的方向向外凸出延伸的卡凸，所述飞弧罩底部上表面设置有卡槽，各所述卡凸与各所述卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，徐强，张祖威，
申请(专利权)人：北京北元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：